一种液压推杆式阀门的制作方法

本技术涉及推杆式阀门，具体为一种液压推杆式阀门。

背景技术：

1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，在利用有色金属冶炼烟气的硫酸生产中，由于冶炼烟气输送管道温差较大，烟气中含尘多、含饱和水量大,高速烟气在输送过程中,尘和水混合,粘度大,易粘贴与阀板及阀体上,所以烟气管道上通常推杆式阀门，当工作人员对其他相关联的设备进行检修时需要将阀门关闭，传统的阀门由于烟气中附有灰尘颗粒导致密封不完全，造成有污染的气体泄漏，影响到工作人员的对设备的检修进度且对工作人员的身体健康造成威胁。

2、综上所述，本实用新型通过设计一种液压推杆式阀门来解决存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压推杆式阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种液压推杆式阀门，包含壳体，所述壳体的两端对称安装有管道接口，所述壳体的内侧壁上一端安装有固定框，所述固定框的外侧面上安装有液压推杆，所述液压推杆的一端安装有连接块，所述连接块的外部远离液压推杆的一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外环面上安装有缓冲弹簧，所述伸缩杆远离连接块的一端安装有密封塞，所述密封塞的外环面上安装有橡皮圈，所述壳体的内侧壁远离固定框的一端安装有挡板，所述挡板的外侧面上开设有第一排气孔，所述挡板的外部靠近密封塞的一端安装有限位块，所述限位块的外侧面上开设有第二排气孔。

4、作为本实用新型优选的方案，所述管道接口的外环面上均设有螺纹，且所述管道接口的一端均与壳体的两侧固定连接且内部相通。

5、作为本实用新型优选的方案，所述固定框的外环面尺寸与壳体的内侧壁尺寸相匹配，且所述固定框的外环面与壳体的内侧壁之间固定连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述密封塞的外环面尺寸与第二排气孔的内侧壁尺寸相匹配，且所述密封塞的外环面与第二排气孔的内侧壁之间滑动连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述第二排气孔的的内侧壁尺寸大于第一排气孔的内侧壁尺寸，且所述第一排气孔和第二排气孔位于同一中心轴。

8、作为本实用新型优选的方案，所述限位块与挡板的外侧面之间固定连接，所述限位块和挡板的外环面尺寸与壳体的内侧壁尺寸相匹配，且所述限位块和挡板的外环面与壳体的内侧壁之间固定连接，所述液压推杆延伸到最长状态时密封塞完全进入到第二排气孔内部且压缩缓冲弹簧至最短状态。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过设计的一种液压推杆式阀门，通过橡皮圈与第一排气孔内侧壁挤压的方式增加了密封效果，且当液压推杆延伸到最长状态时密封塞完全进入到第二排气孔内部且压缩缓冲弹簧至最短状态，通过缓冲弹簧和伸缩杆进一步加强了密封塞完全进入到第二排气孔后的密封性，从而有效解决了传统的阀门由于烟气中附有灰尘颗粒导致密封不完全影响到工作人员对设备检修进度的问题。

技术特征：

1.一种液压推杆式阀门，包含壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两端对称安装有管道接口(2)，所述壳体(1)的内侧壁上一端安装有固定框(3)，所述固定框(3)的外侧面上安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的一端安装有连接块(5)，所述连接块(5)的外部远离液压推杆(4)的一端安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的外环面上安装有缓冲弹簧(7)，所述伸缩杆(6)远离连接块(5)的一端安装有密封塞(8)，所述密封塞(8)的外环面上安装有橡皮圈(9)，所述壳体(1)的内侧壁远离固定框(3)的一端安装有挡板(10)，所述挡板(10)的外侧面上开设有第一排气孔(1001)，所述挡板(10)的外部靠近密封塞(8)的一端安装有限位块(11)，所述限位块(11)的外侧面上开设有第二排气孔(1101)。

2.根据权利要求1所述的一种液压推杆式阀门，其特征在于：所述管道接口(2)的外环面上均设有螺纹，且所述管道接口(2)的一端均与壳体(1)的两侧固定连接且内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种液压推杆式阀门，其特征在于：所述固定框(3)的外环面尺寸与壳体(1)的内侧壁尺寸相匹配，且所述固定框(3)的外环面与壳体(1)的内侧壁之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压推杆式阀门，其特征在于：所述密封塞(8)的外环面尺寸与第二排气孔(1101)的内侧壁尺寸相匹配，且所述密封塞(8)的外环面与第二排气孔(1101)的内侧壁之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压推杆式阀门，其特征在于：所述第二排气孔(1101)的内侧壁尺寸大于第一排气孔(1001)的内侧壁尺寸，且所述第一排气孔(1001)和第二排气孔(1101)位于同一中心轴。

6.根据权利要求1所述的一种液压推杆式阀门，其特征在于：所述限位块(11)与挡板(10)的外侧面之间固定连接，所述限位块(11)和挡板(10)的外环面尺寸与壳体(1)的内侧壁尺寸相匹配，且所述限位块(11)和挡板(10)的外环面与壳体(1)的内侧壁之间固定连接，所述液压推杆(4)延伸到最长状态时密封塞(8)完全进入到第二排气孔(1101)内部且压缩缓冲弹簧(7)至最短状态。

技术总结本技术涉及推杆式阀门技术领域，尤其为一种液压推杆式阀门，包含壳体，所述壳体的两端对称安装有管道接口，所述壳体的内侧壁上一端安装有固定框，所述固定框的外侧面上安装有液压推杆，所述液压推杆的一端安装有连接块，本技术通过设计的一种液压推杆式阀门，通过橡皮圈与第一排气孔内侧壁挤压的方式增加了密封效果，且当液压推杆延伸到最长状态时密封塞完全进入到第二排气孔内部且压缩缓冲弹簧至最短状态，通过缓冲弹簧和伸缩杆进一步加强了密封塞完全进入到第二排气孔后的密封性，从而有效解决了传统的阀门由于烟气中附有灰尘颗粒导致密封不完全影响到工作人员对设备检修进度的问题。技术研发人员：丁宝伟受保护的技术使用者：泰州市飞鲲金属制品科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/18