一种强推脱模模具的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种强推脱模模具。

背景技术：

1、如图1所述的产品a，其侧壁为曲面侧面，且整体呈圆柱状，一端开口，另一端闭口。若加工如图1所述的产品a，现有的常规的模具采用产品横向设置，其模芯设计为前模芯、后模芯及芯子，在开模过程中需要先将前模芯与后模芯分离，再利用抽芯机构将芯子抽出，最后配合顶针将产品顶出。上述模具结构必然在产品外表面留有顶出印记，致使产品无法达到设计要求，同时产品加工的数量受到极大限制，致使产品加工效率低、延长加工周期，从而增加成本；另，需要强调的是：如图1所示的产品a具有内牙结构，一般常设计绞牙结构进行成型，但绞牙结构存在机构复杂、成本高等问题。

2、因此，如何改进现有模具结构，达到高效率、高品质的完成产品a的加工是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有弹性斜顶的注塑模具。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种强推脱模模具，其包括模架及模芯，所述模芯设置有产品注塑成型用成型腔，模芯装入模架，所述模芯包括前芯组及后芯组，其中：

4、所述后芯组包括后芯推板及后芯柱，所述后芯推板开设让位孔，所述后芯柱穿过让位孔与模架连接；

5、所述后芯推板与成型腔内的产品抵触；

6、所述模架的顶针与后芯推板连接，并驱动所述后芯推板进行顶出位移，从而将成型腔内的产品从后芯柱上脱出；

7、所述前芯组包括前芯滑块，所述前芯滑块可滑动的安装在模架内，所述前芯滑块开设成型槽，两个所述前芯滑块的成型槽对合，所述后芯柱伸入两个所述成型槽。

8、进一步优选的：所述后芯组还包括后芯镶件，所述后芯柱插装在后芯镶件上，并通过所述后芯镶件与模架连接。

9、进一步优选的：所述前芯组还包括前芯压板，所述前芯压板与前模板固定连接，并抵压在两个所述前芯滑块上；

10、所述前芯压板封堵两个所述成型槽。

11、进一步优选的：所述模架包括前模组及后模组，所述前模组包括顶板、前托板及前模板，其中：

12、所述顶板与前托板连接，并被驱动先行开模位移；

13、所述顶板通过限制结构与前模板连接，并被限制结构驱动延迟开模位移。

14、进一步优选的：所述限制结构包括相互连接的开模连接器及开模导柱，其中：

15、所述开模连接器与顶板连接；

16、所述前模板内设置限位台阶；

17、所述开模导柱穿设在模架内，被驱动的开模导柱与限位台阶相连，以驱动前模板进行开模位移。

18、进一步优选的：所述前模板与前托板之间设置有弹簧，所述开模导柱穿过弹簧设置。

19、进一步优选的：所述后模芯包括后模板、顶出板组及所述顶针，其中：

20、所述顶针与顶出板组连接，并由顶出板组驱动进行顶出位移；

21、所述顶针插入所述后模板，与后芯推板连接。

22、采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

23、本实用新型设计后芯组，后芯组的后芯推板与后芯柱配合，利用顶出板组通过顶针驱动后芯推板将冷却成型后的产品从后芯柱上脱出，从而避免顶针与产品接触留下顶出印记的问题，同时还省去绞牙机构，利用后芯推板将产品强推脱模，大大简化模具结构、降低成本；另，产品由横向分布修改为纵向分布，增加一次性注塑产品成型的数量，从而在确保产品品质的同时提高产品加工效率，用以降低成本，解决现有技术中存在的技术问题。

技术特征：

1.一种强推脱模模具，其包括模架及模芯，所述模芯设置有产品注塑成型用成型腔，模芯装入模架，其特征在于：所述模芯包括前芯组及后芯组，其中：

2.根据权利要求1所述的一种强推脱模模具，其特征在于：所述后芯组还包括后芯镶件，所述后芯柱插装在后芯镶件上，并通过所述后芯镶件与模架连接。

3.根据权利要求1所述的一种强推脱模模具，其特征在于：所述前芯组还包括前芯压板，所述前芯压板与前模板固定连接，并抵压在两个所述前芯滑块上；

4.根据权利要求1所述的一种强推脱模模具，其特征在于：所述模架包括前模组及后模组，所述前模组包括顶板、前托板及前模板，其中：

5.根据权利要求4所述的一种强推脱模模具，其特征在于：所述限制结构包括相互连接的开模连接器及开模导柱，其中：

6.根据权利要求5所述的一种强推脱模模具，其特征在于：所述前模板与前托板之间设置有弹簧，所述开模导柱穿过弹簧设置。

7.根据权利要求4所述的一种强推脱模模具，其特征在于：所述后模组包括后模板、顶出板组及所述顶针，其中：

技术总结本技术公开一种强推脱模模具，其包括模架及模芯，所述模芯设置有产品注塑成型用成型腔，模芯装入模架，所述模芯包括前芯组及后芯组，所述后芯组包括后芯推板及后芯柱，所述后芯推板开设让位孔，所述后芯柱穿过让位孔与模架连接；所述后芯推板与成型腔内的产品抵触；所述模架的顶针与后芯推板连接，并驱动所述后芯推板进行顶出位移，从而将成型腔内的产品从后芯柱上脱出。本技术利用顶出板组通过顶针驱动后芯推板将冷却成型后的产品从后芯柱上脱出，从而避免顶针与产品接触留下顶出印记的问题；另，由横向分布修改为纵向分布，从而在确保产品品质的同时提高产品加工效率，用以降低成本，解决现有技术中存在的技术问题。技术研发人员：陈丽山受保护的技术使用者：厦门建昕工贸有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/18