一种钛合金喷涂线挂具的制作方法

本技术涉及喷涂，尤其是涉及一种钛合金喷涂线挂具。

背景技术：

1、随着科技的不断发展和进步，钛合金在各种工业领域中的应用越来越广泛，由于钛合金具有优异的耐蚀性、高强度和轻量化等特点，使其在航空、航天、医疗等领域中得到了广泛应用，为了满足生产过程中的喷涂需求，钛合金喷涂线挂具应运而生。

2、喷涂线通常包括输送链、挂具和喷涂机器人，挂具用于吊装待喷涂的产品，挂具悬挂在输送链上，电机和链轮驱动输送链移动，将挂具运送至喷涂机器人处，喷涂机器人对挂具上的产品喷涂。

3、钛合金喷涂线挂具的设计与制造需要考虑到多个因素，包括钛合金的特性、待喷涂工件的形状和大小、喷涂工艺要求等，作为一种专门用于支撑和固定待喷涂工件的设备，钛合金喷涂线挂具需要具备高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，以确保工件在喷涂过程中的稳定性和精度。

4、在传统的钛合金喷涂线挂具中，针对一些特定角度的工件，挂具无法根据工件的不同形状和尺寸来调整挂具的角度，从而无法保证涂料能够均匀地喷涂到工件的表面，导致喷涂效果不佳，可能需要重新进行喷涂，这将降低生产效率，故有待改善。

技术实现思路

1、为了解决传统喷涂线挂具不能调节角度的问题，本技术提供一种钛合金喷涂线挂具。

2、本技术提供的一种钛合金喷涂线挂具采用如下的技术方案：

3、一种钛合金喷涂线挂具，包括挂接架和两挂接框，两所述挂接框分别布置于挂接架的两侧，每一所述挂接框上均设置有若干挂接钩，所述挂接架上设置有用于调节挂接框角度的调节机构，所述调节机构包括两铰接杆、两长条板、两滑动块和推动组件，所述挂接框的一端转动连接在挂接架上，所述挂接框的另一端设置有两固定板，两所述固定板分别布置于挂接框的两侧，两所述铰接杆与两所述固定板相对应，所述铰接杆的一端铰接在固定板上，所述铰接杆的另一端铰接在滑动块上，两所述长条板分别布置在挂接架上，所述长条板沿挂接架高度方向开设有滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽内，所述推动组件连接在两滑动块上。

4、由于在传统的钛合金喷涂线挂具中，针对一些特定角度的工件，挂具无法根据工件的不同形状和尺寸来调整挂具的角度，从而无法保证涂料能够均匀地喷涂到工件的表面，导致喷涂效果不佳，可能需要重新进行喷涂，这将降低生产效率；通过采用上述技术方案，挂接架上安装调节机构，调节机构包括两铰接杆、两长条板、两滑动块和推动组件；当对特定角度工具进行喷涂前，推动组件推动两侧滑动块，滑动块沿长条板滑动槽方向移动，铰接杆带动挂接框发生转动，实现挂接框角度的调节；通过两铰接杆、两长条板、两滑动块和推动组件的设置，灵活性好，可适应不同形状和尺寸的工件，并能根据工件的不同角度需求进行调节，保证涂料能够均匀地喷涂到工件的表面，提高喷涂效果，减少了重新喷涂的需要，提高了生产效率。

5、可选的，所述推动组件包括连接杆、推动螺杆和推动座，所述推动座连接在挂接架上，所述推动螺杆螺纹连接在推动座上，所述推动螺杆的一端转动连接在连接杆上，所述连接杆的两端分别转动连接在两滑动块上。

6、通过采用上述技术方案，推动组件包括连接杆、推动螺杆和推动座；旋动推动螺杆，推动螺杆通过推动座移动，连接杆随着推动螺杆的移动而带动两侧滑动块同步运动；通过连接杆、推动螺杆和推动座的设置，能够保证两侧的滑动块能够同步移动，从而使得挂接框能够平稳地转动，避免了因两侧滑动块移动不同步而导致的挂接框倾斜或者不稳定的情况，从而精确控制涂料的喷涂效果，提高喷涂的精度和可控性。

7、可选的，所述连接杆的中段处设置有推动块，所述推动螺杆的端部转动连接在推动块上。

8、通过采用上述技术方案，推动块安装固定在连接杆上，推动螺杆与推动块螺纹连接；通过推动块的设置，有助于实现连接杆与推动螺杆的连接，使得整个结构更加稳定。

9、可选的，所述挂接框远离固定板的一端设置有两固定销套，两所述固定销套分别布置于挂接框的两侧，所述挂接架上设置有两销轴，两所述销轴与两固定销套相对应，每一所述固定销套上均开设有与销轴配合的连接孔。

10、通过采用上述技术方案，两固定销套固定安装在挂接框上，挂接架上安装销轴，固定销套通过连接孔与销轴配合；通过两固定销套和销轴的设置，两固定销套分别布置于挂接框的两侧，使得挂接框可以沿着销轴的方向发生转动，从而可以根据不同形状和尺寸的工件进行相应的调节，使得涂料能够更加均匀地喷涂到工件的表面。

11、可选的，两所述固定板之间设置有用于联动的连轴杆，所述连轴杆贯穿两固定板，且所述连轴杆与两铰接杆铰接设置。

12、通过采用上述技术方案，连轴杆安装在两固定板之间，且连轴杆的两端分别与两铰接杆铰接安装；通过连轴杆的设置，使得两个固定板之间产生联动效果，即当一个固定板发生运动时，另一个固定板也会随之运动，提高了整个结构的联动性和协同性，使得运动更加流畅，避免了因为摩擦或者其他原因导致的结构损坏或者磨损，从而提高了整个结构的使用寿命。

13、可选的，所述挂接框上设置有若干挂接杆，若干所述挂接杆沿挂接架高度方向依次设置，若干所述挂接钩分别布置于若干挂接杆上。

14、通过采用上述技术方案，若干挂接杆安装在挂接框上，挂接钩安装在挂接杆上；通过挂接杆的设置，能够增加挂接框的整体刚性和稳定性，使得挂接框在喷涂过程中更加稳定，避免因为振动或者冲击而导致晃动或者变形。

15、可选的，每一所述挂接杆上均设置有若干接触挡板，若干所述接触挡板与若干挂接钩相对应，所述接触挡板布置于挂接杆远离挂接钩的一侧。

16、通过采用上述技术方案，接触挡板焊接固定在挂接杆的顶部，挂接钩对称安装在挂接杆的顶部；通过接触挡板的设置，接触挡板可以准确地为工件提供倚靠定位，确保工件在挂置时不会发生滑动或晃动，使得工件在挂置时更加稳定，从而提高了喷涂作业的稳定性。

17、可选的，所述挂接架的顶部设置有用于悬挂在输送链上的悬挂杆，所述挂接架的底部设置有用于平放和放置的支撑杆。

18、通过采用上述技术方案，悬挂杆安装在挂接架的顶部，支撑杆安装在挂接架的底部；通过悬挂杆和支撑杆的设置，悬挂杆能够悬挂在输送链上，使得挂接架可以平稳地进行输送，支撑杆能够使得挂接架在平放或者放置时更加稳定，避免了出现倾斜或直接倾倒的可能。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、通过两铰接杆、两长条板、两滑动块和推动组件的设置，灵活性好，可适应不同形状和尺寸的工件，并能根据工件的不同角度需求进行调节，保证涂料能够均匀地喷涂到工件的表面，提高喷涂效果，减少了重新喷涂的需要，提高了生产效率；

21、通过连接杆、推动螺杆和推动座的设置，能够保证两侧的滑动块能够同步移动，从而使得挂接框能够平稳地转动，避免了因两侧滑动块移动不同步而导致的挂接框倾斜或者不稳定的情况，从而精确控制涂料的喷涂效果，提高喷涂的精度和可控性；

22、通过连轴杆的设置，使得两个固定板之间产生联动效果，即当一个固定板发生运动时，另一个固定板也会随之运动，提高了整个结构的联动性和协同性，使得运动更加流畅，避免了因为摩擦或者其他原因导致的结构损坏或者磨损，从而提高了整个结构的使用寿命。