一种风机轮毂主轴面加工用夹持工装的制作方法

本技术涉及风机轮毂加工设备的，尤其是涉及一种风机轮毂主轴面加工用夹持工装。

背景技术：

1、风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机主要包括叶片、轮毂、主轴和叶柄。

2、风机轮毂是风机内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，风机轮毂一般通过夹持工装加工以提高加工质量。一般的风机轮毂的夹持工装包括基座、夹持板和液压缸，夹持板设置有多个，多个夹持板均滑动设置在基座上，液压缸设置有多个，且与夹持板一一对应，液压缸的活塞杆与夹持板固定连接，液压缸与基座固定连接。使用时，使用者将风机轮毂放置在基座上，液压缸的活塞杆推动夹持板移动，夹持板与风机轮毂抵接，从而实现对风机轮毂的夹持。

3、对风机轮毂加工时，加工工人需要依靠个人经验手动实现刀具与风机轮毂的找正对刀，使得机床加工轮毂时间增加，从而使得轮毂加工效率降低。

技术实现思路

1、为了提高机床加工轮毂的效率，本技术提供一种风机轮毂主轴面加工用夹持工装。

2、本技术提供的一种风机轮毂主轴面加工用夹持工装，采用如下的技术方案：

3、一种风机轮毂主轴面加工用夹持工装，包括基座，所述基座的顶端设置有定位组件、调整组件和固定组件，所述定位组件用于对风机轮毂进行定位，所述调整组件用于调整轮毂的高度，所述固定组件用于对风机轮毂进行夹紧固定。

4、通过采用上述技术方案，使用者将轮毂放置在工装上，定位组件确定轮毂的位置，调节组件对轮毂相对于基座的高度进行调节，当轮毂调节到设定位置后，固定组件使轮毂相对于基座保持固定，从而使得机床能够直接对轮毂进行加工，进而提高了机床加工轮毂的效率。

5、可选的，所述定位组件包括安装台、定位部和限位部，所述安装台设置有两个以上，两个以上所述安装台均固定设置在所述基座的顶端，且均位于所述基座长度方向的一端，所述定位部设置有两组以上，且与所述安装台一一对应，所述定位部设置在所述安装台的顶端，且用于确定轮毂在所述基座长度方向的位置，所述限位部设置在所述基座的顶端，且用于限制轮毂在所述基座宽度方向的位置。

6、通过采用上述技术方案，安装台上的定位部确定轮毂位于基座上长度方向的位置，限位部对轮毂在基座宽度方向的位置进行确定，使得使用者能够直接使用机床对轮毂进行加工。

7、可选的，所述定位部包括定位板、定位块、支撑板和定位螺栓，所述定位板滑动设置在所述安装台的顶端，所述定位块固定设置在所述定位板上，所述支撑板固定设置在所述安装台的顶端，且位于所述安装台靠近所述基座中心的一侧，所述定位螺栓螺纹穿设在所述支撑板上，所述定位螺栓的端部与所述定位块抵接。

8、通过采用上述技术方案，轮毂放置在工装上，拧动定位螺栓，定位螺栓驱动定位板滑动，定位板带动定位块移动，使定位块远离定位螺栓的一侧与轮毂抵接，从而实现对轮毂位置的确定。

9、可选的，所述限位部包括限位板和限位螺栓，所述限位板固定设置在所述基座的顶端，且位于所述基座长度方向的一侧，所述限位螺栓螺纹穿设在所述限位板上，且位于所述限位板远离所述基座的一端。

10、通过采用上述技术方案，轮毂放置在工装上后，使限位螺栓的端部与轮毂的内侧壁抵接，从而确定了轮毂在基座宽度方向上的位置。

11、可选的，所述调整组件包括液压千斤顶、调节筒、调节螺母和调节螺栓，所述液压千斤顶设置有两个以上，两个以上的所述液压千斤顶分别设置在所述基座长度方向的两端，其中一个所述液压千斤顶固定设置在其中一个所述安装台上，且其余的所述液压千斤顶固定设置在所述基座上，所述调节筒设置有两组以上，且每组的数量为两个以上，两组以上的所述调节筒与所述液压千斤顶一一对应，且分别靠近所述液压千斤顶设置，靠近所述安装台的一组所述调节筒分别固定设置在两个以上所述安装台的顶端，所述调节螺栓设置有多个，且与所述调节筒一一对应，所述调节螺栓螺纹穿设在所述调节筒上，所述调节螺母设置有多个，且与所述调节螺栓一一对应，所述调节螺母螺纹套设在所述调节螺栓上。

12、通过采用上述技术方案，当确定好轮毂相对于基座的长度方向与宽度方向上的位置后，使用液压千斤顶将轮毂向上抬起，然后拧动调节螺栓，使调节螺栓相对于调节筒向上移动，当调节螺栓与轮毂抵接后，调节螺母对调节螺栓进行螺钉，使得调节螺栓难于发生滑动，从而实现了对轮毂高度的调节。

13、可选的，所述固定组件包括固定部和夹紧部，所述固定部位于所述基座远离所述安装台的一端，且用于对轮毂进行固定，所述夹紧部设置在所述基座的中部，且用于对轮毂进行夹紧。

14、通过采用上述技术方案，当完成对轮毂位置的确定后，固定部和夹紧部对轮毂进行固定和夹紧，使得轮毂相对于基座保持固定，从而使得机床能够对轮毂进行加工。

15、可选的，所述固定部包括固定架和固定螺栓，所述固定架固定设置在所述基座远离所述安装台的一端，所述固定螺栓设置有两个以上，两个以上的所述固定螺栓螺纹穿设在所述固定架上。

16、通过采用上述技术方案，使用者拧动固定螺栓，使固定螺栓朝远离安装台的方向移动，使固定螺栓的端部与轮毂抵接，从而实现对轮毂相对于基座长度方向上的固定。

17、可选的，所述夹紧部包括夹紧杆、夹紧管、夹紧螺栓和锁定杆，所述夹紧杆设置有多个，多个所述夹紧杆绕所述基座的中心轴线均匀分布，所述夹紧杆与所述基座铰接，所述夹紧管设置有多个，且与所述夹紧杆一一对应，所述夹紧管滑动设置在所述夹紧杆上，所述夹紧管的一端设置有夹紧突块，所述夹紧螺母螺纹套设在所述夹紧杆上，所述锁定杆设置有多个，且与所述夹紧杆一一对应，所述锁定杆靠近所述夹紧杆设置，且与所述基座固定设置，所述锁定杆远离所述基座的一端与所述夹紧管远离所述夹紧突块的一端可拆卸连接。

18、通过采用上述技术方案，当需要对轮毂进行夹紧固定时，移动夹紧管，使夹紧管在夹紧杆上移动，当夹紧管到达所需高度时，转动夹紧管，使夹紧突块与轮毂抵接，同时定位管远离定位突块的一端与锁紧杆连接，拧动夹紧螺母，使夹紧螺母朝靠近夹紧管的方向移动，使得夹紧管相对于夹紧杆保持固定，从而实现对轮毂的夹紧固定。

19、可选的，所述基座上设置有定位套，所述定位套设置有两个以上，两个以上的所述定位套固定穿设在所述基座上，所述定位套的开口端与所述基座底面齐平，所述定位套用于确定工装在机床上的位置。

20、通过采用上述技术方案，通过设置定位套，使定位套与机床上的定位突块配合，从而确定工装在机床上的位置。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过设置定位部和限位部，使得轮毂设置在工装上长度方向及宽度方向上的位置得到确定，从而使得机床能够直接对轮毂进行加工，进而提高了机床加工轮毂的效率；

23、2.通过设置调节筒、调节螺栓、调节螺母和液压千斤顶，使得轮毂相对于基座的高度能够进行调节；

24、3.通过设置夹紧部和固定部，使得工装能够对轮毂进行夹紧固定，从而使得机床能够对轮毂进行加工。