一种薄膜印刷连续烘干架的制作方法

本技术涉及薄膜生产设备，更具体地说，它涉及一种薄膜印刷连续烘干架。

背景技术：

1、在薄膜生产的过程中，由于不同的生产需求，需要在薄膜上印刷各式各样的图案，通常采用水性油墨印刷，印刷后的薄膜有一定工序需要对其进行快速烘干处理，有的薄膜图案不集中，需要指定一位置特别烘干。

2、现有的设备来都是固定出风管烘干，不能对指定图案位置进行特殊烘干，导致出风管不能对准图案，烘干出来的薄膜图案质量不高，且现有的薄膜印刷连续烘干架不注重对热能的回收利用，热风对薄膜进行烘干后，就直接散发于空气中，使得热量利用率降低，烘干成本升高。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过滑动调节固定板在矩形槽内的位置，实现了提供可滑动的出风管来对准薄膜图案，使薄膜图案的质量提升；且通过将出风管和吸风口与鼓风机相连通，以此形成一个可循环的热能循环，提高热能在使用过程中的使用率，进而让热量的使用率尽可能的最大化，降低成本的一种薄膜印刷连续烘干架。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种薄膜印刷连续烘干架，包括安装架，所述安装架上开设有若干矩形槽，所述矩形槽底部开设有矩形孔，所述矩形槽顶部开设有若干定位孔，所述矩形孔内滑动配合有出风管。

4、所述出风管周侧面固定有固定板，所述固定板滑动配合在矩形槽内，所述固定板与定位孔通过螺栓固定连接。

5、本实用新型进一步设置为：所述安装架上位于矩形槽两端均开设有若干吸风口。

6、本实用新型进一步设置为：所述安装架上开设有若干斜槽，所述斜槽一侧开设有两固定孔。

7、本实用新型进一步设置为：若干所述斜槽之间卡接配合有v形架，所述v形架一侧固定有对称的两卡条，所述卡条卡接配合在斜槽内。

8、本实用新型进一步设置为：所述卡条一侧开设有两连接孔，所述连接孔与固定孔通过螺栓固定连接。

9、本实用新型进一步设置为：两所述v形架之间通过轴承转动配合有支撑辊，两所述v形架之间远离支撑辊周侧面依次通过轴承转动配合有输入辊、输出辊。

10、本实用新型的优点是：

11、1、本实用新型通过滑动调节固定板在矩形槽内的位置，实现了提供可滑动的出风管来对准薄膜图案，使薄膜图案的质量提升。

12、2、本实用新型可通过将出风管和吸风口与鼓风机相连通，以此形成一个可循环的热能循环，提高热能在使用过程中的使用率，进而让热量的使用率尽可能的最大化，降低成本。

13、3、本实用新型可通过调节两v形架与安装架之间的的相对垂直高度，以此改变薄膜烘干过程中的强度变化，提高最终的烘干效果，提高薄膜烘干的最终效率。

技术特征：

1.一种薄膜印刷连续烘干架，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上开设有若干矩形槽(2)，所述矩形槽(2)底部开设有矩形孔(3)，所述矩形槽(2)顶部开设有若干定位孔(4)，所述矩形孔(3)内滑动配合有出风管(5)；

2.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷连续烘干架，其特征在于：所述安装架(1)上位于矩形槽(2)两端均开设有若干吸风口(7)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷连续烘干架，其特征在于：所述安装架(1)上开设有若干斜槽(8)，所述斜槽(8)一侧开设有两固定孔(9)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜印刷连续烘干架，其特征在于：若干所述斜槽(8)之间卡接配合有v形架(10)，所述v形架(10)一侧固定有对称的两卡条(11)，所述卡条(11)卡接配合在斜槽(8)内。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜印刷连续烘干架，其特征在于：所述卡条(11)一侧开设有两连接孔(12)，所述连接孔(12)与固定孔(9)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜印刷连续烘干架，其特征在于：两所述v形架(10)之间通过轴承转动配合有支撑辊(14)，两所述v形架(10)之间远离支撑辊(14)周侧面依次通过轴承转动配合有输入辊(13)、输出辊(15)。

技术总结本技术适用于薄膜生产设备技术领域，提供了一种薄膜印刷连续烘干架，安装架，安装架上开设有若干矩形槽，矩形槽底部开设有矩形孔，矩形孔内滑动配合有出风管；该装置解决了现有的设备来都是固定出风管烘干，不能对指定图案位置进行特殊烘干，导致出风管不能对准图案，烘干出来的薄膜图案质量不高，且现有的薄膜印刷连续烘干架不注重对热能的回收利用的问题，通过滑动调节固定板在矩形槽内的位置，实现了提供可滑动的出风管来对准薄膜图案，使薄膜图案的质量提升；且通过将出风管和吸风口与鼓风机相连通，以此形成一个可循环的热能循环，提高热能在使用过程中的使用率，进而让热量的使用率尽可能的最大化，降低成本。技术研发人员：李梅达受保护的技术使用者：佛山市三水淼盛包装制品有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/18