一种防偏位的焊接定位检测装置的制作方法

本技术涉及焊接质量检测，具体为一种防偏位的焊接定位检测装置。

背景技术：

1、目前，随着电动汽车、储能电站等领域的快速发展，电池组件的重要性也越来越凸显，在电池组件的制造过程中，焊接是一个关键环节，如果焊接不良，会导致电池组件的性能下降、寿命缩短，甚至会引发安全事故，而电池组件中的电池片在焊接过程中容易出现偏位现象，为了保证焊接质量，需要对电池片的偏位情况进行检测，但是目前市场上的焊接检测装置并不能很好地解决这一问题，如申请号为202021853576.x的一种焊接件检测定位装置，该焊接件检测定位装置，包括有承载平台，承载平台上成对分布有位移调节组件，位移调节组件上设置有夹持组件，承载平台位于两个夹持组件之间设置有辅助定位组件，承载平台的一侧或是两侧设置有限位阻挡组件。由此，设有位移调节组件，可以实现左右间隙的预调节和间距预估，便于后续夹持锁紧的便利，也可以提供简便的初步检测，采用夹持组件，可以配合焊接件的外形进行穿设锁紧，确保拥有较佳的限位，可以通过辅助定位组件、限位阻挡组件来对特殊外形的焊接件进行辅助定位，确保放置的平稳性。整体构造简单，易于制造和使用操作，对于常规的焊接件来说泛用性较好。

2、类似的一种焊接件检测定位装置，虽然可以通过夹持组件进行定位，且可以调整位置，但无法对焊接件进行精确检测，且由于焊接件的焊点位置复杂，因此无法保证焊接件的结构完整性的检测出来。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种防偏位的焊接定位检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防偏位的焊接定位检测装置，以解决上述背景技术中提出的虽然可以通过夹持组件进行定位，且可以调整位置，但无法对焊接件进行精确检测，且由于焊接件的焊点位置复杂，因此无法保证焊接件的结构完整性的检测出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏位的焊接定位检测装置，包括传送带、支撑腿、基座和固定桩，所述基座的内腔等距开设有三个传动杆，且传动杆的轴体外表面安装有滚筒，所述基座的前后端均安装有固定桩，且两个固定桩的顶端横向安装有支撑架，所述支撑架的底端安装有定位块，所述基座的前端中心处安装有承重柱，且承重柱的上端安装有数字显示屏，且数字显示屏的后端安装有检测传感器。

3、进一步的，所述检测传感器采用可以在微小的范围内实现精确定位的激光光电传感器。

4、进一步的，所述数字显示屏采用的是通过触摸屏幕实现对该检测装置的操作和调整的触摸屏技术。

5、进一步的，所述承重柱的右侧连接安装支撑杆，且支撑杆的顶端安装有用于对检测不合格的组件进行标记的喷头，且标记颜料可擦除不影响外观及使用。

6、进一步的，所述定位块的底端表面上开设有一组定位孔，且定位孔的间距和位置与电池片组件上的焊点位置相对应。

7、进一步的，所述基座的底端四角处均安装有支撑腿。

8、进一步的，所述数字显示屏通过设置控制单元对各个检测部件和喷头实施监控及操作。

9、本实用新型提供了一种防偏位的焊接定位检测装置，具备以下有益效果：采用了多个组件之间的相互配合，通过设置多个定位孔，可以检测电池片组件焊点的多个位置，提高了检测的精度，通过检测传感器的检测，可以更准确地判断电池片组件的偏位情况，可以在微小的范围内实现精确定位，且结构简单，易于制造和维护，成本低廉。

10、1、本实用新型通过设置基座、支撑腿、滚筒、传送带和传动杆，使用时，基座在于可以提供稳定的支撑，避免该装置晃动，支撑腿增加该装置与地面的接触面积，提高该装置的稳定性，滚筒和传动杆通过导线提供的电能作用到传送带上，使得传送带可以在其表面进行往复运动，并对电池片组件进行运送。

11、2、本实用新型通过设置固定桩、支撑架和定位块，使用时，固定桩固定设置在两端使得支撑架在其上方更加的稳固且抗压，且定位块下方通过设置多个定位孔，可以检测电池片组件焊点的多个位置，提高了检测的精度。

12、3、本实用新型通过设置承重柱、测量传感器、数字显示屏、支撑架和喷头，使用时，通过设置承重柱，使得对其上方的部件起到支撑作用，坚固不易晃动，测量传感器的设置，对电池片组件进行检测，可以更准确地判断电池片组件的偏位情况，可以在微小的范围内实现精确定位，数字显示屏通过设置的可触摸式屏幕实现对该检测装置的操作和调整，喷头通过控制单元传递的命令对检测出不合格的组件进行标记，且标记颜料可擦除不影响外观及使用，支撑架杆用于支撑喷头，方便拆卸固定。

技术特征：

1.一种防偏位的焊接定位检测装置，包括传送带(6)、支撑腿(8)、基座(1)和固定桩(10)，其特征在于：所述基座(1)的内腔等距开设有三个传动杆(9)，且传动杆(9)的轴体外表面安装有滚筒(2)，所述基座(1)的前后端均安装有固定桩(10)，且两个固定桩(10)的顶端横向安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底端安装有定位块(3)，所述基座(1)的前端中心处安装有承重柱(7)，且承重柱(7)的上端安装有数字显示屏(11)，且数字显示屏(11)的后端安装有检测传感器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防偏位的焊接定位检测装置，其特征在于，所述检测传感器(5)采用可以在微小的范围内实现精确定位的激光光电传感器。

3.根据权利要求2所述的一种防偏位的焊接定位检测装置，其特征在于，所述数字显示屏(11)采用的是通过触摸屏幕实现对该检测装置的操作和调整的触摸屏技术。

4.根据权利要求3所述的一种防偏位的焊接定位检测装置，其特征在于，所述承重柱(7)的右侧连接安装支撑杆(13)，且支撑杆(13)的顶端安装有用于对检测不合格的组件进行标记的喷头(12)，且标记颜料可擦除不影响外观及使用。

5.根据权利要求4所述的一种防偏位的焊接定位检测装置，其特征在于，所述定位块(3)的底端表面上开设有一组定位孔，且定位孔的间距和位置与电池片组件上的焊点位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种防偏位的焊接定位检测装置，其特征在于，所述基座(1)的底端四角处均安装有支撑腿(8)。

7.根据权利要求5所述的一种防偏位的焊接定位检测装置，其特征在于，所述数字显示屏(11)通过设置控制单元对传送带(6)、各个检测部件和喷头(12)实施监控及操作，且数字显示屏(11)的一侧设置有急停按钮。

技术总结本技术公开了一种防偏位的焊接定位检测装置，涉及焊接质量检测技术领域，包括传送带、支撑腿、基座和固定桩，传动杆的轴体外表面安装有滚筒，所述基座的前后端均安装有固定桩，且两个固定桩的顶端横向安装有支撑架，所述支撑架的底端安装有定位块，所述基座的前端中心处安装有承重柱，且承重柱的上端安装有数字显示屏，且数字显示屏的后端安装有检测传感器。该便于清洗的夹层式棉纤维冬袜，采用了多个组件之间的相互配合，通过设置多个定位孔，可以检测电池片组件焊点的多个位置，提高了检测的精度，通过检测传感器的检测，可以更准确地判断电池片组件的偏位情况，可以在微小的范围内实现精确定位，且结构简单，易于制造和维护，成本低廉。技术研发人员：刘富生受保护的技术使用者：上海波创电气有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18