一种聚丙烯卧釜尾轴润滑装置的制作方法

本技术涉及反应釜，具体而言，涉及一种聚丙烯卧釜尾轴润滑装置。

背景技术：

1、聚丙烯spg连续法工艺里面，卧釜反应器是一种卧式带搅拌的反应器，其作用就是让丙烯在卧釜里面进行气相反应，是一个非常关键的设备。

2、聚丙烯、丙烯从卧釜的一端进、一端出，丙烯的单程转化率为60-80％。反应器操作温度65～100℃，聚合压力2.6～2.8mpa。淤浆进入卧釜后，淤浆中的液态丙烯很快被丙烯的聚合热气化，床层很快变干，停留时间约40分钟。生成的聚丙烯从卧釜的出料端离开卧釜进入气/固分离、粉料后处理、丙烯回收系统。

3、卧釜轴长13米，搅拌时阻力非常大，仅仅依靠两端的轴承承重，因为前轴为驱动端，有电机和减速器与前轴相联，采用机械密封可以保证转子和轴承的密封和润滑性能，而尾轴为活动端，全凭卧釜尾轴轴承在支撑，且存在一定的柔性跳动。因此，卧釜尾轴轴承的运行状态对卧釜反应器的运转周期至关重要。

4、目前聚丙烯spg连续法工艺卧釜尾轴装置相关流程如2图。

5、原卧釜尾轴润滑油使用流程如下：先关闭阀四，打开阀三进行泄压，再将10#白机油罐注到润滑油罐里面。然后关闭阀三，打开阀四，对润滑油罐进行冲压，利用重力让10#白机油自流到卧釜轴尾上部，对尾轴轴承进行润滑。

6、为了防止聚丙烯粉料进入卧釜尾轴，原设计250kg/h的液相冲洗丙烯通过阀一，流量计，阀二进入轴承箱，然后气化后的丙烯气体通过防尘圈进入卧釜本体内，防止聚丙烯粉料通过防尘圈进入卧釜轴尾。

7、由于原来技术的局限性，卧釜尾轴轴承在使用一段时间后，因为含有聚丙烯粉料，缺少油脂润滑等原因，会出现轴承运转不良，卡涩、发热、磨损、异响、轴承损坏的情况，严重影响了生产装置的平稳运行，甚至出现断轴等设备事故。

8、经过分析，原方案存在以下问题：

9、1、卧釜尾轴润滑油采用人工加注到润滑油罐1，正常情况下罐内压力2.6-2.8mpa略高于釜内压力，在泄压或者加注的过程中，容易引发丙烯泄漏造成安全风险。

10、2、卧釜尾轴润滑油利用重力让10#白机油流到卧釜尾轴，在泄压或者加注的过程中，且泄压和加注的时间过长，容易造成卧釜尾轴轴承断油，造成润滑不良的情况。

11、3、卧釜尾轴润滑油利用重力让10#白机油流到卧釜尾轴，因为压差过小，加注量无法控制，容易出现局部润滑不均匀的情况，造成润滑不良的情况。

12、4、液相冲洗丙烯防止聚丙烯粉料通过防尘圈进入卧釜尾轴，无压力监控，特别是在润滑油罐充压的过程中，容易造成压力失衡，无法杜绝聚丙烯粉料进入卧釜轴尾。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯卧釜尾轴润滑装置，有效解决上述技术存在的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种聚丙烯卧釜尾轴润滑装置，包括反应釜，所述反应釜的内部中央转动连接有搅拌轴，所述反应釜的尾端固定连接有轴承箱，所述搅拌轴的一端与减速电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的另一端安装于所述轴承箱内部，还包括可调式滴定注油器，所述可调式滴定注油器的两个输出端分别与两根注油管路的一端连接，所述轴承箱的顶部和底部分别设置有阀四和阀五，两根所述注油管路的另一端分别与所述阀四和所述阀五连接，两根所述注油管路靠近所述轴承箱处均设置有止回阀，所述阀四与所述轴承箱连接管路处串接有第一压力表，任意一根所述注油管路靠近所述可调式滴定注油器处设置有第二压力表。

4、在本实用新型的一种实施例中，所述轴承箱表面设置有丙烯冲洗管路，所述丙烯冲洗管路内设置有液相丙烯，所述丙烯冲洗管路沿介质流动方向依次设置有阀一、流量计和阀三。

5、在本实用新型的一种实施例中，所述反应釜的顶部和底部分别设置有气相丙烯回收系统和粉料输出管路。

6、在本实用新型的一种实施例中，所述轴承箱的表面设置有注入阀。

7、相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

8、本装置通过设置可调式滴定注油器并配合两路注油管路以及在各路注油管路上设置止回阀后与轴承箱连接，从而确保聚丙烯卧釜搅拌轴尾端处于良好润滑状态，延长使用寿命，即增加了安全可靠性，防止粉料进入轴承箱内，且降低了经济运行费用的同时，又保证了聚丙烯粉料的质量稳定达标。

技术特征：

1.一种聚丙烯卧釜尾轴润滑装置，包括反应釜(11)，所述反应釜(11)的内部中央转动连接有搅拌轴(12)，所述反应釜(11)的尾端固定连接有轴承箱(8)，所述搅拌轴(12)的一端与减速电机(13)的输出轴固定连接，所述搅拌轴(12)的另一端安装于所述轴承箱(8)内部，其特征在于，还包括可调式滴定注油器(15)，所述可调式滴定注油器(15)的两个输出端分别与两根注油管路(16)的一端连接，所述轴承箱(8)的顶部和底部分别设置有阀四(7)和阀五(9)，两根所述注油管路(16)的另一端分别与所述阀四(7)和所述阀五(9)连接，两根所述注油管路(16)靠近所述轴承箱(8)处均设置有止回阀(19)，所述阀四(7)与所述轴承箱(8)连接管路处串接有第一压力表(17)，任意一根所述注油管路(16)靠近所述可调式滴定注油器(15)处设置有第二压力表(18)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯卧釜尾轴润滑装置，其特征在于，所述轴承箱(8)表面设置有丙烯冲洗管路(1)，所述丙烯冲洗管路(1)内设置有液相丙烯，所述丙烯冲洗管路(1)沿介质流动方向依次设置有阀一(2)、流量计(3)和阀三(5)。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯卧釜尾轴润滑装置，其特征在于，所述反应釜(11)的顶部和底部分别设置有气相丙烯回收系统(14)和粉料输出管路(10)。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯卧釜尾轴润滑装置，其特征在于，所述轴承箱(8)的表面设置有注入阀(20)。

技术总结本技术属于反应釜技术领域，本技术公开的一种聚丙烯卧釜尾轴润滑装置，包括反应釜，反应釜的内部中央转动连接有搅拌轴，反应釜的尾端固定连接有轴承箱，搅拌轴的一端与减速电机的输出轴固定连接，搅拌轴的另一端安装于轴承箱内部，还包括可调式滴定注油器，可调式滴定注油器的两个输出端分别与两根注油管路的一端连接，本装置通过设置可调式滴定注油器并配合两路注油管路以及在各路注油管路上设置止回阀后与轴承箱连接，从而确保聚丙烯卧釜搅拌轴尾端处于良好润滑状态，延长使用寿命，即增加了安全可靠性，防止粉料进入轴承箱内，且降低了经济运行费用的同时，又保证了聚丙烯粉料的质量稳定达标。技术研发人员：王平利,何丽,陈波,樊利华,刘应龙受保护的技术使用者：金澳科技（湖北）化工有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/18