一种光模块外壳压铸件生产用的上料装置的制作方法

本技术涉及外壳压铸件生产，具体为一种光模块外壳压铸件生产用的上料装置。

背景技术：

1、光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分，其作用是发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号，光模块外壳压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸而成，目前市面上的上料装置在上料的过程中，大多都是加工完成一件后，才会去搬送下一件，这就造成搬送材料的时间较长，使得材料堆积在上一道工序之中，降低了外壳压铸件加工的效率，且在搬运过程中，光模块外壳压铸件搬运装置往复运动次数过多，使资源的消耗增多；

2、现有技术中，如公告号cn213864170u提出了一种外壳压铸件生产用的上料装置，本技术方案公开了一种外壳压铸件生产用的上料装置，包括机体，所述机体的内部设有第一移动块第二移动块，所述第一移动块的侧壁上固定连接有第一放置板，所述第二移动块的上表面对称固定连接有两个第二气缸，所述第二气缸的上表面均活动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶部固定连接有第二放置板，所述第一放置板与第二放置板的上表面均开设有多个放置槽，通过设置在机体内部的第一电机通过第一螺纹丝杆带动第一放置板移动，第二电机通过第二螺丝杆带动第二放置板移动，用于承接和移动外壳压铸件，通过第一放置板和第二放置板交替工作能够加快外壳压铸件的移动速度，防止外壳压铸件堆积在上一个加工工序中，加快外壳压铸件的生产效率；

3、但是，现有技术方案的放置板上虽然开设有多个放置槽，可有效提高该装置的上料效率，而该装置放置板上的放置槽为非线性排列的，而夹持件只能在竖直方向上移动，所以当该装置放置板上的放置槽内部均放置有光模块外壳压铸件时，会有部分放置槽内部的压铸件无法被夹持件夹取，从而使得该装置的使用较为不便；

4、为解决上述问题，本申请中提出一种光模块外壳压铸件生产用的上料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种光模块外壳压铸件生产用的上料装置，以至少解决背景技术提出的问题之一，使得光模块外壳压铸件生产用上料装置的使用更加方便。

2、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光模块外壳压铸件生产用的上料装置，包括机体以及机体上的夹持件，机体内壁底部的一侧固定连接有防护壳，防护壳的内部固定安装有电机，电机的输出端延伸出防护壳并固定连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端与机体内壁的一侧转动连接，机体内壁的底部滑动连接有移动座，移动座的顶部开设有放置槽，移动座上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，螺纹杆贯穿移动座并与移动座之间螺纹连接。

3、优选地，移动座的底部固定连接有对称的t形滑块，机体内壁的底部开设有与t形滑块相匹配的t形滑槽。

4、优选地，放置槽的数量为多个，且呈线性阵列等距分布在移动座的顶部。

5、优选地，移动座的长度为螺纹杆长度的二分之一设置。

6、优选地，t形滑块的底部均转动连接有多个滚珠，且滚珠呈线性阵列等距分布在t形滑块的底部。

7、优选地，防护壳的两侧均开设有通风孔，且通风孔的内部均固定连接有过滤网。

8、优选地，移动座顶部的拐角处均为圆角设置。

9、与现有技术对比，本实用新型具备如下有益效果：

10、该种光模块外壳压铸件生产用的上料装置，工作人员使用该装置时，将光模块外壳压铸件放置在移动座顶部的放置槽的内部，通过防护壳内部电机运作可驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时可使移动座在机体内部平移，通过夹持件运作可将放置槽内部的光模块外壳压铸件夹紧并移动至下一加工工序的设备中，从而有效提高该装置的上料效率。

技术特征：

1.一种光模块外壳压铸件生产用的上料装置，包括机体(1)以及机体(1)上的夹持件(2)，其特征在于，机体(1)内壁底部的一侧固定连接有防护壳(3)，防护壳(3)的内部固定安装有电机(4)，电机(4)的输出端延伸出防护壳(3)并固定连接有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的另一端与机体(1)内壁的一侧转动连接，机体(1)内壁的底部滑动连接有移动座(6)，移动座(6)的顶部开设有放置槽(7)，移动座(6)上开设有与螺纹杆(5)相匹配的螺纹孔(12)，螺纹杆(5)贯穿移动座(6)并与移动座(6)之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种光模块外壳压铸件生产用的上料装置，其特征在于：移动座(6)的底部固定连接有对称的t形滑块(8)，机体(1)内壁的底部开设有与t形滑块(8)相匹配的t形滑槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种光模块外壳压铸件生产用的上料装置，其特征在于：放置槽(7)的数量为多个，且呈线性阵列等距分布在移动座(6)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种光模块外壳压铸件生产用的上料装置，其特征在于：移动座(6)的长度为螺纹杆(5)长度的二分之一设置。

5.根据权利要求2所述的一种光模块外壳压铸件生产用的上料装置，其特征在于：t形滑块(8)的底部均转动连接有多个滚珠(10)，且滚珠(10)呈线性阵列等距分布在t形滑块(8)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种光模块外壳压铸件生产用的上料装置，其特征在于：防护壳(3)的两侧均开设有通风孔(11)，且通风孔(11)的内部均固定连接有过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种光模块外壳压铸件生产用的上料装置，其特征在于：移动座(6)顶部的拐角处均为圆角设置。

技术总结本技术涉及外壳压铸件生产技术领域，且公开了一种光模块外壳压铸件生产用的上料装置，包括机体以及机体上的夹持件，机体内壁底部的一侧固定连接有防护壳，防护壳的内部固定安装有电机，电机的输出端延伸出防护壳并固定连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端与机体内壁的一侧转动连接，机体内壁的底部滑动连接有移动座，移动座的顶部开设有放置槽；该种光模块外壳压铸件生产用的上料装置，将光模块外壳压铸件放置在移动座顶部的放置槽的内部，通过防护壳内部电机运作可驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时可使移动座在机体内部平移，通过夹持件运作可将放置槽内部的光模块外壳压铸件夹紧并移动至下一加工工序的设备中，从而有效提高该装置的上料效率。技术研发人员：程静,许秀凤,许松青受保护的技术使用者：深圳市松青锌镁铝精密压铸有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/18