一种软抽包装设备的制作方法

本技术涉及包装设备，特别涉及一种软抽包装设备。

背景技术：

1、对于软抽或纸巾等产品，其一般都是成包销售，我们在超市中常见的抽纸有单包零售的，也有四包、八包或者十六包装在一个塑料包装袋内整提销售的，该包装方式主要通过包装膜将多包软抽进行包装密封，以此来实现对软抽的销售；如中国专利cn212829402u一种软抽纸包装机，本实用新型包括机架以及设置在机架上的定量夹持机构、双向推纸机构、开袋机构和推料机构，若干抽纸被送纸机构推送至超出定量夹持机构外，定量夹持机构用于夹紧阻断后续的抽纸继续向前输送，使推送出的抽纸能被双向推纸机构推出至一装袋工位内，开袋机构用于将塑料包装袋撑开。

2、上述结构在进行软抽包装时，需要通过人工的方式将包装袋放置到打包位置处，无法实现包装膜的自动上料和移动的操作，以此会降低整体包装的效率，同时采用人工放置包装袋的方式，无法保证包装袋放置位置的准确性，从而会影响到后续对多包软抽的包装。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种软抽包装设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软抽包装设备，包括机箱、包装膜上料模块、第一热封模块、第一负压运输带、撑袋机构、张口模块和第二热封模块，所述机箱内部一侧设置有包装膜上料模块，所述包装膜上料模块的出料端设置有第一热封模块，所述第一热封模块远离包装膜上料模块的一侧设置有第一负压运输带，所述第一负压运输带出口端设置有撑袋机构，所述第一负压运输带的一侧远离第一热封模块的一端设置有支撑架，所述支撑架的内部设置张口模块，所述张口模块的远离第一负压运输带的一侧设置有第二热封模块，所述第二热封模块远离张口模块的一侧设置有第二负压运输带。

3、本方案的进一步描述，所述包装膜上料模块包括上料卷和张紧组件，所述上料卷设置在第一热封模块远离第一负压运输带的一侧，所述上料卷与第一热封模块之间设置有张紧组件，所述张紧组件的出口端朝向第一热封模块的进口端。

4、本方案的进一步描述，所述第一热封模块包括第一安装架、第一转动辊组、第二转动辊组、第一固定板和第二固定板，所述第一安装架设置在包装膜上料模块的一侧，所述第一安装架的内部设置有第一转动辊组和第二转动辊组，所述第一安装架的顶部设置有第一驱动件，所述第一驱动件的活动端贯穿第一安装架，并且延伸到第一安装架内部，所述第一驱动件的活动端设置有第一固定板，所述第一固定板的底面设置有第一热封板，所述第一热封板的内部活动设置有第一切刀，所述第一固定板的上表面两端设置有第四驱动件，所述第四驱动件的活动端贯穿第一固定板，并且与第一切刀相连接，以使能通过第二驱动件来带动第一切刀进行上下移动；

5、所述第一安装架的底部设置有第二驱动件，所述第二驱动件的活动端贯穿第一安装架，并且延伸到第一安装架内部，所述第二驱动件的活动端设置有第二固定板，所述第二固定板的底面设置有第二热封板，所述第二热封板朝向第一热封板，所述第二热封板的内部开设有第一切刀槽，所述第一切刀槽与第一切刀处于同一垂直线上。

6、具体的，所述第一安装架的一侧设置有驱动轮组，所述驱动齿轮组与第一转动辊组和第二转动辊组相连接，所述第一安装架的底部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带与驱动轮组传动连接，以此第一驱动电机能带动驱动轮组实现工作。

7、本方案的进一步描述，所述支撑架内部下端设置有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面中心处设置有链轮，所述支撑架远离第一负压运输带的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机通的输出端设置有链条，所述第二驱动电机的输出端通过链条与链轮相连接，所述第一传动轴两端设置有传动组件，所述支撑架的内部设置有第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴与第二转动轴之间活动套接有第三固定板和第四固定板，所述第三固定板与第四固定板两端与传动组件相连接，以此第三固定板与第四固定板能通过传动组件实现上下移动，所述第三固定板与第四固定板之间设置有张口模块和第二热封模块。

8、具体的，所述第二热封模块包括第三热封板、第四热封板、第三驱动件和第二切刀，所述第三热封板设置在第三固定板的下表面，所述第三热封板的内部活动设置有第二切刀，所述第三固定板的顶面两端设置有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端贯穿第三固定板，并且与第二切刀相连接，以使第三驱动件能带动第二切刀实现上下移动，所述第四热封板设置在第四固定板的上表面，所述第四热封板的内部开设有第二切刀槽，所述第二切刀槽与第二切刀处于同一垂直线上。

9、具体的，所述张口模块按包括第一安装板、第二安装板、第一负压吸附板和第二负压吸附板，所述第三固定板靠近第一负压运输带的一侧设置有第一安装板，所述第一安装板远离第三固定板的一侧设置有第五驱动件，所述第五驱动件的输出端是有第一负压吸附板，所述第一负压吸附板的上部设置有第一进风口，所述第四固定板靠近第一负压运输带的一侧设置有第二安装板，所述第二安装板远离第四固定板的一侧设置有第六驱动件，所述第六驱动件的输出端是有第二负压吸附板，所述第二负压吸附板的上部设置有第二进风口。

10、本方案的进一步描述，所述撑袋机构包括第一滑动组件、第一支撑板、第二滑动组件和撑开模块，所述第一滑动组件设置在第一负压运输带的出口端，所述第一滑动组件的上表面滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有第七驱动件，所述第七驱动件的活动端与第一支撑板相连接，所述第一支撑板的上表面设置有第二滑动组件，所述第二滑动组件的上部两侧都有设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一端螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端设置有第三驱动电机，所述第二支撑板的顶面设置有撑开模块。

11、具体的，所述撑开模块包括支撑柱、上移组件、横移组件和活动螺杆，所述支撑柱设置在第二支撑板的上表面，所述支撑柱顶部在有盖板，所述盖板的中心处设置有活动螺杆，所述活动螺杆贯穿盖板，并且连接有第四驱动电机，所活动螺杆的另一端螺纹连接到第二支撑板内，所述活动螺杆的一侧设置有导向杆，所述导向杆的一端设置在盖板内，导向杆的另一端设置在第二支撑板上表面，所述上移组件活动套接在活动螺杆和导向杆外表面，所述横移组件设置在导向杆靠近第二支撑板的一端。

12、更具体的，所述上移组件包括活动块、第一联动块、第八驱动件、第一摆臂和第一撑开板，所述活动块设置在活动螺杆靠近盖板的一端，所述活动块一端设置有第一联动块，所述第一联动块与导向杆活动连接，所述第一联动块的中心设置有推动杆，所述推动杆的一侧设置有第一撑开板，所述活动块一端设置有第八驱动件，所述第八驱动件活动端设置有第一摆臂，所述第一摆臂的活动端与推动杆的另一端相连接；

13、横移组件包括第三安装板、第九驱动件、第二摆臂、第二联动块和第二撑开板，所述第三安装板安装在支撑柱靠近第二支撑板的一端，所述第三安装板远离支撑柱的一侧设置有第九驱动件，所述第九驱动件的活动端设置有第二摆臂，所述第二联动块活动套接在导向杆靠近第二支撑板的一端，所述第二摆臂的动端与第二联动块的相连接，所述第二联动块远离第二摆臂的一侧设置有第二撑开板。

14、优选的，第一驱动件36、第二驱动件39、第三驱动件73、第四驱动件313、第五驱动件65、第六驱动件67、第七驱动件55、第八驱动件5423、第九驱动件5432设置为气缸或者油缸。

15、本实用新型的有益效果是：本包装设备在进行使用时，能直接将包装膜卷放置到包装膜上料模块处能实现对包装袋的上料操作，后续通过设置有第一热封模块，能对进行自动运输和单边裁剪热封，能对包装膜的一侧进行密封操作，以此能将包装膜密封成具有单开口的包装袋，后续通过第一负压运输带来实现对包装袋进行自动运输，以此能将包装袋移动到软抽的包装工位后，通过撑袋机构和张口模块的两者进行配合，能快速对包装袋位置进行包装工位的位置定位，能保证了包装袋放置位置的准确性，同时能张开包装袋与撑大包装袋，以此便于软抽能更好的进入到包装袋内，最后通过第二热封模块再对包装袋另一侧进行密封操作，以此能实现对软抽的自动化包装，能有效提升包装设备整体的包装效率。