一种A架安装方法与流程

本发明涉及科考船a架安装，特别是一种a架安装方法。

背景技术：

1、海洋探测必备神器科考船，拥有超强动力a架装置在船上安装的主要配套设备和工作内容，但是，当前科考船上a架装置的安装所采用的方法中，仅在定位方面采用对角线定位基座，水平方向采用水平管定位，安装精度无法满足轴销同轴度2mm要求；在焊接方面采用全焊式固定卡码，焊接过程无法实施监控变形趋势，整个基座被固定，无法及时调整焊接顺序，焊后拆除卡码，变形量很难满足图纸要求。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术中存在的问题，本发明实施例根据科考船a架装置在船上安装的主要配套设备和工作内容，提出了一种刚性法兰船上安装的基本技术要求，安装的基本方法和注意事项。采用激光跟踪仪设备辅助a架基座定位、轴销对中和采用自由状态百分表焊接变形控制方法，能有效的控制a架安装后的精度及基座焊过程中应力控制。

2、本发明实施例提供一种a架安装方法，包括：

3、采用激光跟踪仪定位a架的船体基座水平，将上表面水平度偏差控制在0.01mm内；

4、采用法兰螺栓孔对角线连线方式测量基座平行度，完成基座装配定位；

5、将a架本体与船体基座组装为整体，横梁安装到位，并将a架的支撑腿与船体基座的法兰锁紧螺丝预紧力预紧至70％；

6、通过第一激光跟踪仪位置完成其所对应的轴销端、耙巢标杆o空间坐标测量，并以o点为坐标原点，调整a架基座；

7、通过第二激光跟踪仪位置完成其所对应的轴销端、耙巢标杆o空间坐标测量，并以o点为坐标原点，调整a架基座；

8、通过第三激光跟踪仪位置完成其所对应的轴销端、耙巢标杆o空间坐标测量，并以o点为坐标原点，调整a架基座；

9、将三次测量数据，转站至以耙巢标杆o为坐标原点的空间坐标中，并进行拟合，实现多个销轴的同轴；

10、在完成装配定位后，将基座采用7字卡马与基座加强肘板连接。

11、在本发明的一些实施例中，所述a架船体基座预先进行机加工，以完成整体平面加工。

12、在本发明的一些实施例中，所述通过第一激光跟踪仪位置完成其所对应的轴销端、耙巢标杆o空间坐标测量，并以o点为坐标原点，调整a架基座，具体为：

13、通过第一激光跟踪仪位置完成其所对应的轴销端a、轴销端a′、轴销端b、轴销端b′、耙巢标杆o空间坐标测量，以o点为坐标原点，调整a架基座使得轴销端a与轴销端a′、轴销端b与轴销端b′的坐标y和坐标z一致。

14、在本发明的一些实施例中，所述通过第二激光跟踪仪位置完成其所对应的轴销端、耙巢标杆o空间坐标测量，并以o点为坐标原点，调整a架基座，具体为：

15、通过第二激光跟踪仪位置完成其所对应的轴销端a″、轴销端a′、轴销端b″、轴销端b′、耙巢标杆o空间坐标测量，以o点为坐标原点，调整a架基座使得轴销端a″趋近轴销端a′的坐标y和坐标z，轴销端b″趋近轴销端b′的坐标y和坐标z。

16、在本发明的一些实施例中，所述通过第三激光跟踪仪位置完成其所对应的轴销端、耙巢标杆o空间坐标测量，并以o点为坐标原点，调整a架基座，具体为：

17、通过第三激光跟踪仪位置完成其所对应的轴销端a、轴销端a″′、轴销端b、轴销端b″′、耙巢标杆o空间坐标测量；以o点为坐标原点，调整a架基座使得轴销端a″′趋近轴销端a的坐标y和坐标z，轴销端b″′趋近轴销端b的坐标y和z。

18、在本发明的一些实施例中，所述将三次测量数据，转站至以耙巢标杆o为坐标原点的空间坐标中，并进行拟合，实现多个销轴的同轴，具体为：

19、将三次测量数据，转站至以耙巢标杆o为坐标原点的空间坐标中；

20、拟合空间斜对角线段a b′、b a′，调整至a b′长度等于b a′，实现轴销bb″与b′b″′，aa″与a′a″′同轴。

21、在本发明的一些实施例中，所述7自字卡马仅与基座肘板焊接，与甲板面为紧密贴合。

22、在本发明的一些实施例中，在所述7自字卡马与基座肘板焊接前，采用角钢作为支架，焊接在甲板面距离基座200mm处，共计布置16个，利用磁吸夹具，将百分表固定在角钢支架上，百分表触头与基座边缘接触且有压缩。

23、在本发明的一些实施例中，在焊接过程中，采用双人对称焊方式，焊接过程中实时对百分表数据记录，使得最后焊接变形控制在0.5mm以内。

24、与现有技术相比，本发明实施例提供的a架安装方法的有益效果在于：其a架基座定位采用激光跟踪仪控制水平度，定位水平偏差可实现控制0.01mm；轴销对中方法采用激光跟踪仪转站法，实现无定位缺口，同轴安装；基座焊接采用7自字卡马变形自由控制法，配合百分表0.5mm实时控制变形趋势，使得基座在焊接过程处在无约束状态，具体可通过百分表实时查看微量变形趋势，做到及时调整焊接顺序，焊接完成变形量均为可控，从而实现a架高精度安装，实现基座低应力、高精度焊接。

技术特征：

1.一种a架安装方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的a架安装方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的a架安装方法，其特征在于，所述通过第一激光跟踪仪位置完成其所对应的轴销端、耙巢标杆o空间坐标测量，并以o点为坐标原点，调整a架基座，具体为：

4.根据权利要求3所述的a架安装方法，其特征在于，所述通过第二激光跟踪仪位置完成其所对应的轴销端、耙巢标杆o空间坐标测量，并以o点为坐标原点，调整a架基座，具体为：

5.根据权利要求4所述的a架安装方法，其特征在于，所述通过第三激光跟踪仪位置完成其所对应的轴销端、耙巢标杆o空间坐标测量，并以o点为坐标原点，调整a架基座，具体为：

6.根据权利要求5所述的a架安装方法，其特征在于，所述将三次测量数据，转站至以耙巢标杆o为坐标原点的空间坐标中，并进行拟合，实现多个销轴的同轴，具体为：

7.根据权利要求6所述的a架安装方法，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的a架安装方法，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的a架安装方法，其特征在于，

技术总结本发明实施例提供了一种A架安装方法，包括：采用激光跟踪仪定位A架的船体基座水平，将上表面水平度偏差控制在0.01mm内；采用法兰螺栓孔对角线连线方式测量基座平行度，完成基座装配定位；将A架本体与船体基座组装为整体，横梁安装到位，并将A架的支撑腿与船体基座的法兰锁紧螺丝预紧力预紧至70％；通过第一激光跟踪仪、第二激光跟踪仪和第三激光跟踪仪的位置完成其各自所对应的轴销端、耙巢标杆O空间坐标测量，并以O点为坐标原点，调整A架基座；将三次测量数据，转站至以耙巢标杆O为坐标原点的空间坐标中，并进行拟合，实现多个销轴的同轴；在完成装配定位后，将基座采用7字卡马与基座加强肘板连接。技术研发人员：董伟锋,杨雅娥,李效瑞受保护的技术使用者：中船黄埔文冲船舶有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17