一种高效利用汽凝水入炉系统的制作方法

本技术专利涉及白糖制备机械领域，特别是涉及一种高效利用汽凝水入炉系统。

背景技术：

1、在白糖的制作过程中，会产生汽凝水，汽凝水本身自带热量，如果直接排出，一是浪费了其所含的热量，二是未经处理的汽凝水会污染环境；所以在制备白糖时，通常会将汽凝水除氧后入炉重新利用。

2、在本领域会根据汽凝水的参数特性将汽凝水分为ⅰ效汽凝水和ⅱ效汽凝水，现已知ⅰ效汽凝水入炉效果最佳，ⅱ效汽凝水入炉效果次之，需要入炉的汽凝水中ⅰ效汽凝水占比越大，入炉效果就越好。

3、传统的汽凝水入炉装置要么只能将ⅰ效汽凝水和ⅱ效汽凝水一并使用，这样会大大降低汽凝水的入炉效果；要么就只能使用单一种类的ⅰ效汽凝水或ⅱ效汽凝水，这样虽然可以使用入炉效果最佳的ⅰ效汽凝水，但因为汽凝水本身产生量的限制，会出现汽凝水储存量不足以支撑白糖制备所需的汽凝水量、从而影响白糖制备工作的顺利进行的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效利用汽凝水入炉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高效利用汽凝水入炉系统，包括水炉和除氧水箱，所述装置还包括用于检测除氧水箱内水位的液位检测仪和控制装置，所述液位检测仪安装在除氧水箱内，所述液位检测仪的信号输出端与控制器的信号输入端连接；所述水炉包括ⅰ效汽凝水炉和ⅱ效汽凝水炉；

4、所述控制装置包括控制器和自动控制阀，所述自动控制阀设置在水炉与除氧水箱连接的管道上；所述自动控制阀包括用于控制ⅰ效汽凝水炉出水量的第一控制阀和用于控制ⅱ效汽凝水炉出水量的第二控制阀。

5、所述ⅰ效汽凝水炉的数量为至少两个，多个所述ⅰ效汽凝水炉通过第一合并出水管与除氧水箱连接，所述第一控制阀设置在第一合并出水管与除氧水箱的连接处。

6、所述ⅱ效汽凝水炉的数量为至少两个，多个所述ⅱ效汽凝水炉通过第二合并出水管与除氧水箱连接，所述第二控制阀设置在第二合并出水管与除氧水箱的连接处。

7、所述第一控制阀和第二控制阀均为缓速转动控制阀。

8、所述液位检测仪的信号输入端设置在除氧水箱内，所述液位检测仪的信号输出端与控制器的信号输入端连接。

9、本实用新型的有益效果是：

10、① 、本装置通过检测装置检测除氧水箱的水位后，自动控制ⅰ效汽凝水炉和ⅱ效汽凝水炉向除氧水箱供给汽凝水，确保优先向除氧水箱供给ⅰ效汽凝水，在ⅰ效汽凝水不足以供给除氧水箱的所需汽凝水量时，再向除氧水箱供给ⅱ效汽凝水，在确保了最佳的汽凝水入炉效果的同时，保障了水炉对除氧水箱的充足的汽凝水供给量、确保了白糖制备工作的顺利进行。

11、② 、因为除氧水箱中液位高低的变幻是缓慢进行的，液位高低变幻速度过快会影响液位检测仪的检测精度，使用缓速转动控制阀可以保证水炉向除氧水箱供给汽凝水的速率较慢，从而避免影响液位检测仪的检测精度，保证了后续控制器根据液位检测仪反馈的液位信息控制或更改水炉向除氧水箱供给汽凝水的量的精度。

技术特征：

1.一种高效利用汽凝水入炉系统，包括水炉和除氧水箱（1），其特征在于：所述系统还包括用于检测除氧水箱（1）内水位的液位检测仪（8）和控制装置，所述液位检测仪（8）安装在除氧水箱（1）内，所述液位检测仪（8）的信号输出端与控制器（2）的信号输入端连接；所述水炉包括ⅰ效汽凝水炉（3）和ⅱ效汽凝水炉（4）；

2.根据权利要求1所述的一种高效利用汽凝水入炉系统，其特征在于：所述ⅰ效汽凝水炉（3）的数量为至少两个，多个所述ⅰ效汽凝水炉（3）通过第一合并出水管（7.1）与除氧水箱（1）连接，所述第一控制阀（5）设置在第一合并出水管（7.1）与除氧水箱（1）的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种高效利用汽凝水入炉系统，其特征在于：所述ⅱ效汽凝水炉（4）的数量为至少两个，多个所述ⅱ效汽凝水炉（4）通过第二合并出水管（7.2）与除氧水箱（1）连接，所述第二控制阀（6）设置在第二合并出水管（7.2）与除氧水箱（1）的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种高效利用汽凝水入炉系统，其特征在于：所述第一控制阀（5）和第二控制阀（6）均为缓速转动控制阀。

技术总结本技术公开了一种高效利用汽凝水入炉系统，涉及白糖制备机械领域。本装置包括水炉和除氧水箱，还包括液位检测仪和控制装置，控制装置包括控制器和自动控制阀，自动控制阀设置在水炉与除氧水箱连接的管道上；水炉包括Ⅰ效汽凝水炉和Ⅱ效汽凝水炉，自动控制阀对应Ⅰ效汽凝水炉和Ⅱ效汽凝水炉分为第一控制阀和第二控制阀。本装置通过检测装置检测除氧水箱的水位后，自动控制Ⅰ效汽凝水炉和Ⅱ效汽凝水炉向除氧水箱供给汽凝水，确保优先向除氧水箱供给Ⅰ效汽凝水，在Ⅰ效汽凝水不足时，再向除氧水箱供给Ⅱ效汽凝水，在确保了最佳的汽凝水入炉效果的同时，保障了水炉对除氧水箱的充足的汽凝水供给量、确保了白糖制备工作的顺利进行。技术研发人员：王志平,雷自翊受保护的技术使用者：云南文山英茂糖业有限公司技术研发日：20230727技术公布日：2024/2/19