一种火电机组的供热旁路控制方法和装置与流程

本发明涉及火电机组自动控制，尤其涉及一种火电机组的供热旁路控制方法和装置。

背景技术：

1、目前，燃煤机组的主要功能向调频和调峰转变，大量机组需要开展灵活性改造来支撑机组开展深度调峰。在冬季采暖供热季，需要燃煤机组向城市热网提供稳定热量。因此，需要针对燃煤机组冬季运行工况，研究实现燃煤机组的热电解耦，在保障供热能力的同时降低机组调峰下限。相关技术中，常用的热电解耦技术是汽轮机高中压缸旁路供热技术，具体为通过低旁手动调节供热量，高旁随低旁进行自动调节的方式实现自动调节，但这种方式中高旁流量测点容易出现坏质量或突变的情况，造成高旁调节过程中的开度突变，影响调节品质甚至机组安全运行，可靠性较差；不同温度的蒸汽混合后会造成经济性的损失，降低机组运行效率；自动调节过程中汽轮机参数的过大变化会影响汽轮机安全运行。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提供一种火电机组的供热旁路控制方法，通过对供热旁路的高旁蒸汽流量和供热旁路的减温水温度进行控制，能够提升调节的可靠性和经济性，提升机组运行效率，实时监测参数保证汽轮机的安全运行。本发明的另一个目的在于提供一种火电机组的供热旁路控制装置。本发明的再一个目的在于提供一种计算机可读介质。本发明的还一个目的在于提供一种计算机设备。

2、为了达到以上目的，本发明一方面公开了一种火电机组的供热旁路控制方法，包括：

3、获取火电机组的系统指标数据，系统指标数据包括汽轮机联通管温度和供热旁路的旁路指标数据；

4、根据旁路指标数据，对供热旁路的高旁蒸汽流量进行控制；

5、根据汽轮机联通管温度和旁路指标数据，对供热旁路的减温水温度进行投入控制。

6、优选的，旁路指标数据包括高旁指标数据；

7、根据旁路指标数据，对供热旁路的高旁蒸汽流量进行控制，包括：

8、根据高旁指标数据，生成高旁流量计算值；

9、通过预设的流量权重，对高旁流量计算值和获取的高旁流量实际值进行加权计算，生成高旁流量修正值；

10、按照高旁流量修正值，对供热旁路的高旁蒸汽流量进行控制。

11、优选的，高旁指标数据包括高旁前温度、高旁前压力、高旁减温水流量、高旁减温水温度、高旁减温水压力、高旁后温度和高旁后压力；

12、根据高旁指标数据，生成高旁流量计算值，包括：

13、根据高旁前温度和高旁前压力，生成高旁前焓值；

14、根据高旁减温水温度和高旁减温水压力，生成高旁减温水焓值；

15、根据高旁后温度和高旁后压力，生成高旁后焓值；

16、根据高旁减温水流量、高旁前焓值、高旁减温水焓值和高旁后焓值，生成高旁流量计算值。

17、优选的，旁路指标数据包括高旁指标数据和低旁指标数据，汽轮机联通管温度包括高压缸联通管温度和中低压缸联通管温度；

18、根据汽轮机联通管温度和旁路指标数据，对供热旁路的减温水温度进行投入控制，包括：

19、在投自动阶段，根据高旁指标数据和高压缸联通管温度，按照预设的调节速率对高旁减温水进行温度调节，完成对高旁减温水的投入控制；

20、在投自动阶段，根据低旁指标数据和中低压缸联通管温度，按照预设的调节速率对低旁减温水进行温度调节，完成对低旁减温水的投入控制。

21、优选的，高旁指标数据包括高旁减温水温度；

22、根据高旁指标数据和高压缸联通管温度，按照预设的调节速率对高旁减温水进行温度调节，完成对高旁减温水的投入控制，包括：

23、若高旁减温水温度与高压缸联通管温度之间的温度偏差大于预设的第一温度阈值，将高压缸联通管温度确定为高旁减温水目标温度；

24、按照调节速率，将高旁减温水温度调节至高旁减温水目标温度；

25、若高旁减温水温度与高压缸联通管温度之间的温度偏差小于或等于第一温度阈值，获取高旁阀后蒸汽温度；

26、将高旁减温水温度设置为高旁阀后蒸汽温度。

27、优选的，低旁指标数据包括低旁减温水温度；

28、根据低旁指标数据和中低压缸联通管温度，按照预设的调节速率对低旁减温水进行温度调节，完成对低旁减温水的投入控制，包括：

29、若低旁减温水温度与中低压缸联通管温度之间的温度偏差大于预设的第二温度阈值，将中低压缸联通管温度确定为低旁减温水目标温度；

30、按照调节速率，将低旁减温水温度调节至低旁减温水目标温度；

31、若低旁减温水温度与中低压缸联通管温度之间的温度偏差小于或等于第二温度阈值，获取低旁阀后蒸汽温度；

32、将低旁减温水温度设置为低旁阀后蒸汽温度。

33、优选的，方法还包括：

34、按照预设时间间隔，获取控制后的机组运行参数；

35、通过设置的分级保护策略，根据机组运行参数，对供热旁路进行分级保护触发判别，得到触发结果；

36、若触发结果为触发分级保护，确定出保护级别，执行保护级别对应的保护动作，并继续执行按照预设时间间隔，获取控制后的机组运行参数的步骤，保护级别包括闭锁级别、超驰级别和旁路保护级别，闭锁级别对应的保护动作为闭锁动作，超驰级别对应的保护动作为超驰动作，旁路保护级别对应的保护动作为旁路关闭动作。

37、本发明还公开了一种火电机组的供热旁路控制装置，包括：

38、第一获取单元，用于获取火电机组的系统指标数据，系统指标数据包括汽轮机联通管温度和供热旁路的旁路指标数据；

39、流量控制单元，用于根据旁路指标数据，对供热旁路的高旁蒸汽流量进行控制；

40、投入控制单元，用于根据汽轮机联通管温度和旁路指标数据，对供热旁路的减温水温度进行投入控制。

41、优选的，旁路指标数据包括高旁指标数据；

42、流量控制单元，具体用于根据高旁指标数据，生成高旁流量计算值；通过预设的流量权重，对高旁流量计算值和获取的高旁流量实际值进行加权计算，生成高旁流量修正值；按照高旁流量修正值，对供热旁路的高旁蒸汽流量进行控制。

43、优选的，高旁指标数据包括高旁前温度、高旁前压力、高旁减温水流量、高旁减温水温度、高旁减温水压力、高旁后温度和高旁后压力；

44、流量控制单元，具体用于根据高旁前温度和高旁前压力，生成高旁前焓值；根据高旁减温水温度和高旁减温水压力，生成高旁减温水焓值；根据高旁后温度和高旁后压力，生成高旁后焓值；根据高旁减温水流量、高旁前焓值、高旁减温水焓值和高旁后焓值，生成高旁流量计算值。

45、优选的，旁路指标数据包括高旁指标数据和低旁指标数据，汽轮机联通管温度包括高压缸联通管温度和中低压缸联通管温度；

46、投入控制单元，具体用于在投自动阶段，根据高旁指标数据和高压缸联通管温度，按照预设的调节速率对高旁减温水进行温度调节，完成对高旁减温水的投入控制；在投自动阶段，根据低旁指标数据和中低压缸联通管温度，按照预设的调节速率对低旁减温水进行温度调节，完成对低旁减温水的投入控制。

47、优选的，高旁指标数据包括高旁减温水温度；

48、投入控制单元，具体用于若高旁减温水温度与高压缸联通管温度之间的温度偏差大于预设的第一温度阈值，将高压缸联通管温度确定为高旁减温水目标温度；按照调节速率，将高旁减温水温度调节至高旁减温水目标温度；若高旁减温水温度与高压缸联通管温度之间的温度偏差小于或等于第一温度阈值，获取高旁阀后蒸汽温度；将高旁减温水温度设置为高旁阀后蒸汽温度。

49、优选的，低旁指标数据包括低旁减温水温度；

50、投入控制单元，具体用于若低旁减温水温度与中低压缸联通管温度之间的温度偏差大于预设的第二温度阈值，将中低压缸联通管温度确定为低旁减温水目标温度；按照调节速率，将低旁减温水温度调节至低旁减温水目标温度；若低旁减温水温度与中低压缸联通管温度之间的温度偏差小于或等于第二温度阈值，获取低旁阀后蒸汽温度；将低旁减温水温度设置为低旁阀后蒸汽温度。

51、优选的，装置还包括：

52、第二获取单元，用于按照预设时间间隔，获取控制后的机组运行参数；

53、分级保护判别单元，用于通过设置的分级保护策略，根据机组运行参数，对供热旁路进行分级保护触发判别，得到触发结果；

54、保护动作执行单元，用于若触发结果为触发分级保护，确定出保护级别，执行保护级别对应的保护动作，并触发第二获取单元继续执行按照预设时间间隔，获取控制后的机组运行参数的步骤，保护级别包括闭锁级别、超驰级别和旁路保护级别，闭锁级别对应的保护动作为闭锁动作，超驰级别对应的保护动作为超驰动作，旁路保护级别对应的保护动作为旁路关闭动作。

55、本发明还公开了一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上所述方法。

56、本发明还公开了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储包括程序指令的信息，所述处理器用于控制程序指令的执行，所述处理器执行所述程序时实现如上所述方法。

57、本发明还公开了一种计算机程序产品，包括计算机程序/指令，计算机程序/指令被处理器执行时实现如上所述方法。

58、本发明获取火电机组的系统指标数据，系统指标数据包括汽轮机联通管温度和供热旁路的旁路指标数据；根据旁路指标数据，对供热旁路的高旁蒸汽流量进行控制；根据汽轮机联通管温度和旁路指标数据，对供热旁路的减温水温度进行投入控制，通过对供热旁路的高旁蒸汽流量和供热旁路的减温水温度进行控制，能够提升调节的可靠性和经济性，提升机组运行效率，实时监测参数保证汽轮机的安全运行。