一种全预混超低氮贯流蒸汽锅炉的制作方法

本技术属于蒸汽锅炉，具体涉及一种全预混超低氮贯流蒸汽锅炉。

背景技术：

1、现有贯流锅炉包括容水装置，上集箱、下集箱，连通上下集箱的二层鳍片连通管，其中设置燃烧室。连通管及下集箱包裹着燃烧室。燃烧室连接燃烧器，引入火焰和烟气加热边通管，烟气从燃烧室侧面设置的出烟口进入二层鳍片连通管，再经二层连通管对上连接的出烟装置，排入节能器换热空间，并与二级节能器换热器顶部给水装置淋下的给水换热，最后，烟气从二级节能热器顶部后端的排烟口上连接的烟囱排出。

2、现有技术中，燃烧器采用二段火燃烧方式，在60％以上的锅炉负荷条件下，燃烧器会在大小火间切换，在60％以下的锅炉负荷条件下，燃烧器会处于不段启停的状态，锅炉每启停一次均须前吹扫和后吹扫，锅炉的热量被带走，导致能耗升高，同时该技术所排放的氮氧化物虽符合目前国家的排放标准，但已不符合大多数地方标准，为此我们提出一种全预混超低氮贯流蒸汽锅炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全预混超低氮贯流蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全预混超低氮贯流蒸汽锅炉，包括锅炉本体、预混器和金属网格，所述锅炉本体的顶部中心位置固定安装有燃烧器，所述燃烧器的底端设有燃烧器头，所述燃烧器头延伸至锅炉本体的内部顶端并与锅炉本体的顶部壳体密封连接，所述燃烧器头的底部外周固定安装有金属网格，所述金属网格的表面设有若干通孔，所述燃烧器的顶端一侧通过导管密封连接有预混器，所述预混器的顶部设有燃气接入口。

3、优选的，所述锅炉本体的外部一侧设有排烟管，所述排烟管的一端穿过锅炉本体的壳体并与其内部密封连通，所述排烟管的另一端设有节能器，所述节能器的顶部设有滤气箱，所述滤气箱的底部设有进烟管，所述进烟管的底端通过节能器与排烟管连接，所述进烟管的底端内部设有滤网，所述滤网的外周通过设有的密封胶条与进烟管的内壁密封连接，所述滤网的正上方设有活性炭层。

4、优选的，所述滤气箱的内部底端设有环形沉淀槽，所述进烟管的顶端内部固定安装有抽烟机，所述抽烟机的进气端与进烟管的底部连通，所述抽烟机的排气端密封连通有多个导烟管，所述导烟管的另一端延伸至环形沉淀槽的内部底端。

5、优选的，所述滤气箱的顶部设有排烟口，所述排烟口与环形沉淀槽的内部顶端连通。

6、优选的，所述预混器远离燃烧器的一端设有送风机，所述送风机通过导管与预混器的一端密封连通。

7、优选的，所述锅炉本体的外部一侧设有汽水分离器，所述汽水分离器通过导管与锅炉本体内的水管密封连通，所述汽水分离器的顶部设有蒸汽出口。

8、优选的，所述锅炉本体的底端一侧设有进水管，所述进水管穿过锅炉本体并与其密封连接，所述进水管与锅炉本体内部的水管密封连通。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过采用预混器，对燃气与空气提前安比例混合，使得预混超低氮燃烧器全程氮氧化物排放值非常稳定低于30mg/m3，只要初次调试完成后，其任何一点排放数值均恒定，不会因负荷变化而偏移，让用户没有后顾之忧，同时采用分散蓝焰燃烧方式，均匀扩散了火焰的方向和长度，大幅提高了辐射效率，延长了延期停留的时间，同时降低了排烟温度，火焰在炉膛内辐射散热均匀，可大大提高锅炉炉胆的寿命。

11、2、通过设有的滤气箱，利用滤网与活性炭层对烟气进行过滤，然后在抽烟机的作用下，将过滤吸附后的烟气导入环形沉淀槽内，利用环形沉淀槽内的水对烟气进行沉淀，将烟气中可能含有的微小颗粒沉淀下来，以此来将烟气排放对周围空气环境造成的危害，大大降低了烟气的污染性。

技术特征：

1.一种全预混超低氮贯流蒸汽锅炉，包括锅炉本体(1)、预混器(13)和金属网格(20)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的顶部中心位置固定安装有燃烧器(12)，所述燃烧器(12)的底端设有燃烧器头(19)，所述燃烧器头(19)延伸至锅炉本体(1)的内部顶端并与锅炉本体(1)的顶部壳体密封连接，所述燃烧器头(19)的底部外周固定安装有金属网格(20)，所述金属网格(20)的表面设有若干通孔，所述燃烧器(12)的顶端一侧通过导管密封连接有预混器(13)，所述预混器(13)的顶部设有燃气接入口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全预混超低氮贯流蒸汽锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)的外部一侧设有排烟管(2)，所述排烟管(2)的一端穿过锅炉本体(1)的壳体并与其内部密封连通，所述排烟管(2)的另一端设有节能器(3)，所述节能器(3)的顶部设有滤气箱(4)，所述滤气箱(4)的底部设有进烟管(6)，所述进烟管(6)的底端通过节能器(3)与排烟管(2)连接，所述进烟管(6)的底端内部设有滤网(7)，所述滤网(7)的外周通过设有的密封胶条与进烟管(6)的内壁密封连接，所述滤网(7)的正上方设有活性炭层(8)。

3.根据权利要求2所述的一种全预混超低氮贯流蒸汽锅炉，其特征在于：所述滤气箱(4)的内部底端设有环形沉淀槽(11)，所述进烟管(6)的顶端内部固定安装有抽烟机(9)，所述抽烟机(9)的进气端与进烟管(6)的底部连通，所述抽烟机(9)的排气端密封连通有多个导烟管(10)，所述导烟管(10)的另一端延伸至环形沉淀槽(11)的内部底端。

4.根据权利要求3所述的一种全预混超低氮贯流蒸汽锅炉，其特征在于：所述滤气箱(4)的顶部设有排烟口(5)，所述排烟口(5)与环形沉淀槽(11)的内部顶端连通。

5.根据权利要求1所述的一种全预混超低氮贯流蒸汽锅炉，其特征在于：所述预混器(13)远离燃烧器(12)的一端设有送风机(15)，所述送风机(15)通过导管与预混器(13)的一端密封连通。

6.根据权利要求1所述的一种全预混超低氮贯流蒸汽锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)的外部一侧设有汽水分离器(17)，所述汽水分离器(17)通过导管与锅炉本体(1)内的水管密封连通，所述汽水分离器(17)的顶部设有蒸汽出口(18)。

7.根据权利要求1所述的一种全预混超低氮贯流蒸汽锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)的底端一侧设有进水管(16)，所述进水管(16)穿过锅炉本体(1)并与其密封连接，所述进水管(16)与锅炉本体(1)内部的水管密封连通。

技术总结本技术公开了属于蒸汽锅炉技术领域的一种全预混超低氮贯流蒸汽锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体的顶部中心位置固定安装有燃烧器，燃烧器的底端设有燃烧器头，燃烧器头延伸至锅炉本体的内部顶端，燃烧器头的底部外周固定安装有金属网格，金属网格的表面设有若干通孔，燃烧器的顶端一侧通过导管密封连接有预混器，预混器的顶部设有燃气接入口，通过采用预混器，对燃气与空气提前安比例混合，使得预混超低氮燃烧器全程氮氧化物排放值非常稳定低于30mg/m<supgt;3</supgt;，同时采用分散蓝焰燃烧方式，均匀扩散了火焰的方向和长度，大幅提高了辐射效率，延长了延期停留的时间，同时降低了排烟温度，火焰在炉膛内辐射散热均匀，可大大提高锅炉炉胆的寿命。技术研发人员：李春华,李春平受保护的技术使用者：广东格尚能源科技有限公司技术研发日：20230816技术公布日：2024/2/29