一种含接管的锅壳蒸发器安装方法

本发明属于废热锅炉热交换领域技术，具体涉及一种含接管的锅壳蒸发器安装方法。

背景技术：

1、锅壳蒸发器作为废热锅炉热交换的核心组成部分常常处于高温条件下工作而且烟气进出口两侧温差较大。进口侧管板表面温度很高，承受的压力及温度载荷较大，容易发生形变。同时管板与换热管之间通过焊接固定，这在管板发生形变时会在换热管和管板之间产生作用力，使前管板与换热管连接处容易产生裂缝影响锅炉使用寿命。从强度方面考虑，希望前管板加厚，但由于厚管板两侧温差大，产生较大的温差应力，并且厚管板加工困难，经济性差。因此如何减少换热管随前管板的形变程度，对于废热锅炉来说非常重要。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的问题，提出一种含接管的锅壳蒸发器安装方法，通过接管使前管板与换热管之间实现间接连接减少了换热管随前管板的形变程度，减少了锅炉的维护成本，提升了锅炉的使用寿命。

2、本发明所采用的技术方案是：一种含接管的锅壳蒸发器安装方法，包括以下步骤：

3、（1）将支撑板通过壳体内的导轨滑入壳体内抵至对应的定位块进行定位后焊接固定；

4、（2）在低温侧将后管板与壳体进行焊接固定；

5、（3）将换热管带有形环凹槽的一端从后管板插入并穿过支撑板后穿至高温侧，并在低温侧对后管板和换热管进行焊接固定；

6、（4）将套有密封圈的接管通过压入装配的方式安装在换热管带有环形凹槽的一端，并在接管和换热管之间插入一根芯棒保证两者的同轴度方便高温侧的前管板进行安装和压紧；

7、（5）将前管板安装在高温侧，压紧前管板使前管板、接管、换热管之间紧密接触，将前管板与壳体进行焊接固定；

8、（6）拔除芯棒并对接管和换热管进行胀管，使接管外侧紧贴前管板，并对前管板和接管进行焊接；

9、（7）将隔热垫固定在前管板表面，陶瓷管窄径外侧用硅酸铝纤维纸包裹后敲入接管的管孔内，并使其与接管、换热管的内管面紧密贴合并压紧隔热垫。

10、在上述方案的基础上，作为优选，接管呈“凸”字状，包括周向设置轴向延伸的第一段侧壁、与第一段侧壁连接的周向设置径向向外延伸的第二段侧壁、与第二段侧壁连接的周向设置轴向延伸的第三段侧壁以及与第三段侧壁连接的周向设置径向向内延伸的第四段侧壁，第一段侧壁、第二段侧壁、第三段侧壁以及第四段侧壁何为形成呈“凸”字状的接管，并在轴向上形成依次设置的第一段孔、第二段孔、第三段孔，第一段孔的直径小于第二段孔的直径，第三段孔的直径小于第二段孔的直径且大于第一段孔的直径，第一段孔的直径与换热管的内径相同，第二段孔内安装密封圈，第一段侧壁的外壁前端与前管板固定连接，

11、换热管的前端自第三段孔插入并抵至第二段侧壁上，且第四段侧壁卡入环形凹槽内形成紧配合。

12、在上述方案的基础上，作为优选，壳体内壁固定安装有四条导轨以及两组定位块，两组定位块在轴向上间隔设置，每组定位块包括两个在周向上均匀分布的定位板，支撑板四周具有与导轨配合的滑槽。

13、在上述方案的基础上，作为优选，导轨为半圆形凸起，滑槽为半圆形凹槽。

14、在上述方案的基础上，作为优选，密封圈安装在第二段孔内，且密封圈的内径略小于换热管的外径。

15、在上述方案的基础上，作为优选，陶瓷管包括第一段管、第二段管、第三段管，第一段管的内径大于第三段管的内径，第二段管为圆台形管，第三段管位于接管内，第一段管、第二段管将隔热垫压在前管板上。

16、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

17、本发明通过接管使前管板与换热管之间实现间接连接减少了换热管随前管板的形变程度，减少了锅炉的维护成本，提升了锅炉的使用寿命。

技术特征：

1.一种含接管的锅壳蒸发器安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的含接管的锅壳蒸发器安装方法，其特征在于，接管呈“凸”字状，包括周向设置轴向延伸的第一段侧壁、与第一段侧壁连接的周向设置径向向外延伸的第二段侧壁、与第二段侧壁连接的周向设置轴向延伸的第三段侧壁以及与第三段侧壁连接的周向设置径向向内延伸的第四段侧壁，第一段侧壁、第二段侧壁、第三段侧壁以及第四段侧壁何为形成呈“凸”字状的接管，并在轴向上形成依次设置的第一段孔、第二段孔、第三段孔，第一段孔的直径小于第二段孔的直径，第三段孔的直径小于第二段孔的直径且大于第一段孔的直径，第一段孔的直径与换热管的内径相同，第二段孔内安装密封圈，第一段侧壁的外壁前端与前管板固定连接，

3.如权利要求2所述的含接管的锅壳蒸发器安装方法，其特征在于，壳体内壁固定安装有四条导轨以及两组定位块，两组定位块在轴向上间隔设置，每组定位块包括两个在周向上均匀分布的定位板，支撑板四周具有与导轨配合的滑槽。

4.如权利要求2所述的含接管的锅壳蒸发器安装方法，其特征在于，导轨为半圆形凸起，滑槽为半圆形凹槽。

5.如权利要求2所述的含接管的锅壳蒸发器安装方法，其特征在于，密封圈安装在第二段孔内，且密封圈的内径略小于换热管的外径。

6.如权利要求1所述的含接管的锅壳蒸发器安装方法，其特征在于，陶瓷管包括第一段管、第二段管、第三段管，第一段管的内径大于第三段管的内径，第二段管为圆台形管，第三段管位于接管内，第一段管、第二段管将隔热垫压在前管板上。

技术总结本发明公开了一种含接管的锅壳蒸发器安装方法，包括以下步骤：（1）将支撑板进行定位后焊接固定；（2）后管板与壳体进行焊接固定；（3）在低温侧对后管板和换热管进行焊接固定；（4）接管安装在换热管上，在接管和换热管之间插入一根芯棒；（5）将前管板安装在高温侧，压紧前管板使前管板、接管、换热管之间紧密接触，将前管板与壳体进行焊接固定；（6）拔除芯棒并对接管和换热管进行胀管；（7）将隔热垫固定在前管板表面，陶瓷管敲入接管的管孔内，并与接管、换热管的内管面紧密贴合并压紧隔热垫。通过接管使前管板与换热管之间实现间接连接减少了换热管随前管板的形变程度，减少了锅炉的维护成本，提升了锅炉的使用寿命。技术研发人员：杨绍永,王玲,李伯奎,李云鹏,王立鹏,朱东杰,高芝龙受保护的技术使用者：淮阴工学院技术研发日：技术公布日：2024/3/4