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锅炉排污系统的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 02:54:01

本申请涉及锅炉排污,尤其涉及一种锅炉排污系统。

背景技术:

1、在锅炉的长期使用过程中,排污是一个必要的工作。当锅水蒸发后,将会留下各种沉淀物,如水垢、泥渣以及其它沉淀物。这些沉淀物将会给受热面带来不利的影响,进而危及锅炉的运行效率及安全性。锅炉排污指的是通过科学的手段或者方法去除锅炉中的水垢、泥渣以及其它沉淀物,最终将水中杂质控制在要求的范围之内,使水质达到规定的标准。锅炉排污的目的包括以下三个方面:1)对锅水中多余的盐量、碱量进行有效排除,改善其中的水质,使其各项指标均能符合国家的相关标准;2)排除锅炉内结生的泥垢;3)排除锅炉水表面的油脂及泡沫。

2、因为锅炉排污时,是在锅炉低负荷运转时进行排污,因此排污水为锅炉运行时所采用的热水(温度为120~200℃),所以锅炉排污所造成的热量损失是十分惊人的,甚至高达锅炉总热量的10%,所以,有必要采取一定的措施对这部分热量进行最大化的回收利用。同时锅炉排污也会损失锅炉水量,因此也有必要对排污水进行回收利用。

技术实现思路

1、本申请提供一种锅炉排污系统,用以解决锅炉排污过程中热量和水资源浪费的问题。

2、本申请提供一种锅炉排污系统,包括锅炉,锅炉依次与定排扩容器、低位水箱和原水水箱连接;

3、低位水箱还依次与减温水站和蒸汽管线串联;

4、低位水箱,通过水泵分别与原水水箱和减温水站连接;低位水箱底部设置有排污口,侧面上部设置有溢流口;

5、定排扩容器还与蒸汽管线连接。

6、可选地,定排扩容器与低位水箱之间设置有闪蒸器,闪蒸器与蒸汽管线连接。

7、可选地,水泵的输出端连接有沉淀池,沉淀池通过转液泵分别与原水水箱和减温水站连接;

8、沉淀池与钠离子交换器连接。

9、可选地,锅炉与定排扩容器之间沿水流方向依次设置有测量筒和电磁阀;

10、测量筒内设置有电导率测量器,电导率测量器和电磁阀与控制器电性连接。

11、可选地,沉淀池内设置有过滤管,过滤管竖直设置在沉淀池内并靠近沉淀池的一侧壁;过滤管与转液泵的输入端连接;

12、沉淀池的底部开设有排渣口。

13、可选地,过滤管内沿水流方向依次设置有滤网层和过滤芯。

14、可选地,溢流口、排污口和排渣口均与压滤机连接;

15、压滤机还与原水水箱连接。

16、本申请提供的锅炉排污系统,通过将锅炉的排污水通过定排扩容器扩容后生产蒸汽和热水,将蒸汽输至蒸汽管线用于向外界供给蒸汽,将扩容后得到的热水转入低位水箱沉淀除去其中的水垢,将低位水箱的上清液送至减温水站进行抽汽产生蒸汽,以及送至原水水箱对水箱中的水加热并用做原水使用,本申请的系统通过上述设备的共同使用,在将锅炉排污水的热能通过蒸汽的形式进行回收利用的同时,还将排污水回收至原水水箱和减温水站利用,因而具有节约水资源和热能的优点,同时还有节约企业的生产成本,减少生产支出的有益效果。

技术特征:

1.一种锅炉排污系统,包括锅炉(1),其特征在于,所述锅炉(1)依次与定排扩容器(2)、低位水箱(3)和原水水箱(4)连接;

2.根据权利要求1所述的锅炉排污系统,其特征在于,所述定排扩容器(2)与低位水箱(3)之间设置有闪蒸器(7),所述闪蒸器(7)还与蒸汽管线(6)连接。

3.根据权利要求1所述的锅炉排污系统,其特征在于,所述水泵(31)的输出端连接有沉淀池(8),所述沉淀池(8)通过转液泵(81)分别与原水水箱(4)和减温水站(5)连接;

4.根据权利要求1所述的锅炉排污系统,其特征在于,所述锅炉(1)与定排扩容器(2)之间沿水流方向依次设置有测量筒(21)和电磁阀(22);

5.根据权利要求3所述的锅炉排污系统,其特征在于,所述沉淀池(8)内设置有过滤管(82),所述过滤管(82)竖直设置在沉淀池(8)内并靠近所述沉淀池(8)的一侧壁;所述过滤管(82)与转液泵(81)的输入端连接;

6.根据权利要求5所述的锅炉排污系统,其特征在于,所述过滤管(82)内沿水流方向依次设置有滤网层(821)和过滤芯(822)。

7.根据权利要求5所述的锅炉排污系统,其特征在于,所述溢流口(302)、排污口(301)和排渣口(801)均与压滤机(11)连接;

技术总结本申请提供一种锅炉排污系统,包括锅炉,锅炉依次与定排扩容器、低位水箱和原水水箱连接;低位水箱还依次与减温水站和蒸汽管线串联;低位水箱,通过水泵分别与原水水箱和减温水站连接;低位水箱底部设置有排污口,侧面上部设置有溢流口;定排扩容器还与蒸汽管线连接。本申请的系统通过上述设备的共同使用,在将锅炉排污水的热能通过蒸汽的形式进行回收利用的同时,还将排污水回收至原水水箱和减温水站利用,因而具有节约水资源和热能的优点,同时还有节约企业的生产成本,减少生产支出的有益效果。技术研发人员:李海军,史仰崇,曹建林,王小龙,窦季明受保护的技术使用者:府谷京府煤化有限责任公司技术研发日:20230830技术公布日:2024/3/17

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