一种循环式蒸汽过热炉的制作方法

本技术涉及蒸汽过热炉，更具体地说，本技术涉及一种循环式蒸汽过热炉。

背景技术：

1、循环式蒸汽过热炉是一种利用流化床技术进行燃烧的锅炉，它通过将燃料和燃烧空气一起喷入锅炉燃烧室，形成颗粒床，并利用床内的循环床料和循环风进行高效燃烧和过热。但是在实际的使用中，仍然会有一定的问题，如在对流化床上的循环床料进行多次使用后，床上的床料需要更换或者是增加，需要将过热炉停止工作后，在适当的时间进行床料的更换，如此会使得费时费力，影响过热炉的正常工作，从而改变后续过热炉的加工进度。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种循环式蒸汽过热炉，以解决现有技术流化床上的循环床料进行多次使用后，床上的床料需要更换或者是增加，需要将过热炉停止工作后，在适当的时间进行床料的更换，如此会使得费时费力，影响过热炉的正常工作，从而改变后续的过热炉加工进度的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式蒸汽过热炉，包括

3、过热炉主体；

4、床体，所述床体的外表面与过热炉主体的内表面固定连接；

5、活动板，所述活动板的两侧与床体的顶部滑动连接，用于对床料的燃烧和收集；

6、密封条，所述密封条的右侧与活动板的左端固定连接；

7、手把，所述手把的右端与密封条左端的中部固定连接；

8、按动组件，所述按动组件设置在过热炉主体的顶部，用于将燃烧后的灰尘进行收集；

9、阻挡组件，所述阻挡组件设置在过热炉主体的内表面，便于在抽出所述活动板的同时进行废料的阻挡。

10、其中，还包括密封门、下料口、燃烧口，通烟管、观察口、掏灰杆、脚撑，所述密封门的内表面与过热炉主体的右端固定连接，所述下料口设置在过热炉主体的左端，所述燃烧口设置在过热炉主体的左端，所述通烟管的外表面与密封门的中部固定连接，所述观察口设置在密封门的底部，便于查看所述过热炉主体内部的情况，所述掏灰杆的侧面与过热炉主体的背面固定连接，所述脚撑的顶部与过热炉主体的底部固定连接。

11、其中，所述按动组件包括一号固定块、伸缩杆、弹簧、按压环、延伸柱，所述一号固定块的底部与过热炉主体的顶部固定连接，所述伸缩杆的底部与一号固定块的顶部固定连接，所述弹簧的内表面与伸缩杆的外表面活动连接，所述按压环的底部与伸缩杆的顶部固定连接，所述延伸柱的顶部与按压环底部的中心固定连接，所述延伸柱的外表面与过热炉主体的顶部活动连接，所述延伸柱的底部与阻挡组件的顶部贴合。

12、其中，所述阻挡组件包括二号固定块、转动柱、连接板、刮板，所述二号固定块的正面与过热炉主体的内部固定连接，所述转动柱的外表面与二号固定块的中部转动连接，所述连接板的侧面与转动柱的两侧固定连接，所述刮板的正面与连接板的背面固定连接，所述刮板的底部与活动板的顶部贴合。

13、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

14、上述方案中，在过热炉主体内部正常工作时，先通过下料口和燃烧口进行下料和燃烧，接着在工作一段时间后，活动板的表面会有一定的燃烧废料，通过按动按压环使得延伸柱的底部与刮板接触，从而使刮板的底部与活动板的表面接触，再通过拉动活动板，使得废料被刮板阻挡在床体的表面，接着在活动板的表面放上床料后，推进过热炉主体内部，在推动的同时，床体上面的废料将被活动板推进到床体右端的槽口内，并最终落到过热炉主体内腔的底部，在过热炉主体工作结束后，用掏灰杆对过热炉主体的底部进行掏灰清理即可，通过活动板、按动组件，可以进行床料的更换或者是收集，并且在工作时也可进行，从而省时省力，保证过热炉后续的加工进度；通过阻挡组件，可以对燃烧后存在的废料进行一定的阻挡和收集，从而保证过热炉主体内部更好的燃烧。

技术特征：

1.一种循环式蒸汽过热炉，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的循环式蒸汽过热炉，其特征在于，还包括密封门(2)、下料口(8)、燃烧口(9)，通烟管(11)、观察口(12)、掏灰杆(13)、脚撑(14)，所述密封门(2)的内表面与过热炉主体(1)的右端固定连接，所述下料口(8)设置在过热炉主体(1)的左端，所述燃烧口(9)设置在过热炉主体(1)的左端，所述通烟管(11)的外表面与密封门(2)的中部固定连接，所述观察口(12)设置在密封门(2)的底部，便于查看所述过热炉主体(1)内部的情况，所述掏灰杆(13)的侧面与过热炉主体(1)的背面固定连接，所述脚撑(14)的顶部与过热炉主体(1)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的循环式蒸汽过热炉，其特征在于，所述按动组件(7)包括一号固定块(71)、伸缩杆(72)、弹簧(73)、按压环(74)、延伸柱(75)，所述一号固定块(71)的底部与过热炉主体(1)的顶部固定连接，所述伸缩杆(72)的底部与一号固定块(71)的顶部固定连接，所述弹簧(73)的内表面与伸缩杆(72)的外表面活动连接，所述按压环(74)的底部与伸缩杆(72)的顶部固定连接，所述延伸柱(75)的顶部与按压环(74)底部的中心固定连接，所述延伸柱(75)的外表面与过热炉主体(1)的顶部活动连接，所述延伸柱(75)的底部与阻挡组件(10)的顶部贴合。

4.根据权利要求2所述的循环式蒸汽过热炉，其特征在于，所述阻挡组件(10)包括二号固定块(101)、转动柱(102)、连接板(103)、刮板(104)，所述二号固定块(101)的正面与过热炉主体(1)的内部固定连接，所述转动柱(102)的外表面与二号固定块(101)的中部转动连接，所述连接板(103)的侧面与转动柱(102)的两侧固定连接，所述刮板(104)的正面与连接板(103)的背面固定连接，所述刮板(104)的底部与活动板(4)的顶部贴合。

技术总结本技术公开了一种循环式蒸汽过热炉，包括过热炉主体；活动板，所述活动板的两侧与床体的顶部滑动连接，用于对床料的燃烧和收集；按动组件，所述按动组件设置在过热炉主体的顶部，用于将燃烧后的灰尘进行收集；阻挡组件，所述阻挡组件设置在过热炉主体的内表面，便于在抽出所述活动板的同时进行废料的阻挡。上述方案中，在工作一段时间后，活动板的表面会有一定的燃烧废料，通过按动按压环使得刮板的底部与活动板的表面接触，再通过拉动活动板，使得废料被刮板阻挡在床体的表面，接着在活动板的表面放上床料后，推进过热炉主体内部，通过活动板、按动组件，可以进行床料的更换，从而省时省力，保证过热炉后续的加工进度。技术研发人员：贾翼亮,陈刚,陆俊杰受保护的技术使用者：江苏格兰环境科技有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/3/24