一种100MW等级双U型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉的制作方法

本发明涉及燃煤锅炉，具体为一种100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉。

背景技术：

1、现有的蒸汽燃煤锅炉不能达到完全热电解耦，且蒸汽工质在燃煤炉中存在相变，设计的蒸汽燃煤锅炉结构较为复杂，且现有的熔盐炉最大热功率也仅为12mw等级，均以烧燃气、燃油、生物质为主。以燃煤为主的熔盐炉最大热功率可达到5.8mw，且以盘管结构的熔盐炉为主，大型的熔盐炉未见研究及报道。现阶段熔盐用于燃煤机组的耦合，大部分是以蒸汽加热熔盐耦合燃煤机组，但需用蒸汽加热熔盐，热熔盐温度低，小于450℃；再采用蒸汽发生系统放热，蒸汽参数较低，最高仅为4mpa，发电功率小。此系统电转换效率较低，小于50％，系统复杂，控制困难，造价成本高。

技术实现思路

1、本发明为了解决上述提到的现有熔盐燃煤锅炉最大热功率较小、系统复杂的问题，特此提出了一种100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉。本发明通过设置的若干换热器充分对熔盐进行加热，减小烟气和换热器壁温之间的温差，保证壁温安全性；通过设置的两个熔盐壁混合器使得进入到熔盐壁中的熔盐温度分布更均匀，提高安全性；利用燃煤烟气进行化盐，降低运行成本。

2、本发明提出了一种100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，其具体包括热盐罐、冷盐罐、锅炉本体和化盐器，锅炉本体分别和热盐罐、冷盐罐以及化盐器连接，化盐器还和冷盐罐连接；

3、锅炉本体包括燃烧室、熔盐壁、一回路一级熔盐换热器、二回路二级熔盐换热器、一回路二级熔盐换热器和二回路一级熔盐换热器，燃烧室为双u型结构，上端设置有熔盐壁；熔盐壁内部由下往上依次设置有一回路一级熔盐换热器、二回路二级熔盐换热器、一回路二级熔盐换热器和二回路一级熔盐换热器；冷盐罐和熔盐壁下端连通；熔盐壁上端和一回路一级熔盐换热器、一回路二级熔盐换热器以及热盐罐依次连通；熔盐壁上端还和二回路一级熔盐换热器、二回路二级熔盐换热器以及热盐罐依次连通。

4、更进一步地，所述锅炉本体上端设置有烟道，烟道和化盐器连通。

5、更进一步地，所述化盐器上设置有余热烟气管道和输盐管道，余热烟气管道一端和化盐器连通，另一端和燃烧室连通；输盐管道一端和化盐器连通，另一端和冷盐罐连通。

6、更进一步地，所述锅炉本体上设置有熔盐壁一级混合器和熔盐壁二级混合器，冷盐罐、熔盐壁一级混合器和熔盐壁下端依次连通；熔盐壁二级混合器设置于熔盐壁上对应一回路一级熔盐换热器下方的区域。

7、更进一步地，所述燃烧室内设置有两个冷渣斗，冷渣斗为锥形结构。

8、更进一步地，所述燃烧室上设置有若干燃烧器。

9、本发明所述的一种100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉的有益效果为：

10、(1)本发明所述的一种100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，通过设置的一回路一级熔盐换热器、二回路二级熔盐换热、一回路二级熔盐换热器、二回路一级熔盐换热器充分的对熔盐进行加热，通过此种换热器的布置方式，既能减小低温烟气与二回路一级熔盐换热器之间的温差，又能保证中高温的熔盐通过二回路二级熔盐换热器时与壁温的温差小；同时，也能保证高温烟气与一回路一级熔盐换热器的壁温安全性，又能降低中高温的熔盐通过一回路二级熔盐换热器是的温差；并通过设置的两个熔盐壁混合器使得进入到熔盐壁中的熔盐受热以及温度分布更均匀，提高安全性；

11、(2)本发明所述的一种100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，通过锅炉燃煤产生的烟气对化盐器内的固体盐进行加热熔化，实现烟气的余热回收，降低装置的运行成本；并将烟气引回到燃烧室内，降低u型燃烧室的烟温，保证熔盐不发生分解情况；

12、(3)本发明所述的一种100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，利用以熔盐为工质的塔式燃煤锅炉，热熔盐温度高，炉膛水冷壁热负荷受热均匀，水冷壁热负荷分布均匀，熔盐温升合理，且壁温偏差小，出口工质控制合理；利用塔式结构的燃煤锅炉结构，烟气偏差小，熔盐侧壁温偏差控制小，且启停疏盐方便，不易聚集杂质，便于检修。

技术特征：

1.一种100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，其特征在于：包括热盐罐(1)、冷盐罐(2)、锅炉本体和化盐器(4)，锅炉本体分别和热盐罐(1)、冷盐罐(2)以及化盐器(4)连接，化盐器(4)还和冷盐罐(2)连接；

2.根据权利要求1所述的100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，其特征在于：所述锅炉本体上端设置有烟道(15)，烟道(15)和化盐器(4)连通。

3.根据权利要求2所述的100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，其特征在于：所述化盐器(4)上设置有余热烟气管道(5)和输盐管道(6)，余热烟气管道(5)一端和化盐器(4)连通，另一端和燃烧室(7)连通；输盐管道(6)一端和化盐器(4)连通，另一端和冷盐罐(2)连通。

4.根据权利要求1所述的100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，其特征在于：所述锅炉本体上设置有熔盐壁一级混合器(16)和熔盐壁二级混合器(9)，冷盐罐(2)、熔盐壁一级混合器(16)和熔盐壁(17)下端依次连通；熔盐壁二级混合器(9)设置于熔盐壁(17)上对应一回路一级熔盐换热器(10)下方的区域。

5.根据权利要求1所述的100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，其特征在于：所述燃烧室(7)内设置有两个冷渣斗(8)，冷渣斗(8)为锥形结构。

6.根据权利要求1所述的100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，其特征在于：所述燃烧室(7)上设置有若干燃烧器(3)。

技术总结本发明公开了一种100MW等级双U型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，涉及燃煤锅炉技术领域，解决了现有熔盐燃煤锅炉最大热功率较小、系统复杂的问题。本发明包括热盐罐、冷盐罐、锅炉本体和化盐器，锅炉本体分别和热盐罐、冷盐罐以及化盐器连接，化盐器还和冷盐罐连接；锅炉内燃烧室为双U型结构，燃烧室上方设置有熔盐壁，熔盐壁内设置有两组换热器，熔盐从熔盐壁下端流到上端并进入到两组换热器中进行换热；并通过熔盐壁内设置的两个熔盐壁混合器使得进入到熔盐壁中的熔盐温度分布更均匀，提高安全性。本发明通过设置的若干换热器充分对熔盐进行加热，减小烟气和换热器壁温之间的温差，保证壁温安全性；利用燃煤烟气进行化盐，降低运行成本。技术研发人员：魏国华,苗闪闪,殷亚宁,王德华,王伟来,郭馨,郑麒麟,王婷,李冲,王禹朋,孙洪民,郭秀娟受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/3/21