一种锅炉结焦监测方法、装置、设备和介质与流程

本发明涉及冶炼，尤其涉及一种锅炉结焦监测方法、装置、设备和介质。

背景技术：

1、锅炉结焦是锅炉运行中普遍存在的问题，当炉膛温度过高或灰熔点较低，飞灰颗粒在接近水冷壁或炉墙时未能充分冷却，处于熔融或半熔融态，具有较高的粘结能力，容易粘结在受烟气冲刷的水冷壁或炉墙上，粘附在水冷壁或炉墙上的飞灰颗粒粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭粒子，使结焦不断发展。结焦不但影响水冷壁的换热，造成汽温偏高、锅炉效率降低，甚至造成对流受热面超温爆管；大块焦渣脱落时，能引起炉膛负压的急剧波动、砸伤水冷壁，掉焦甚至可能拉脱冷灰斗，存在安全隐患。因此，如何及时发现锅炉结焦是当前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种锅炉结焦监测方法、装置、设备和介质，解决了现有技术中无法及时发现锅炉结焦的技术问题，实现了提高发现锅炉结焦的及时性的技术效果。

2、第一方面，本申请提供了一种锅炉结焦监测方法，方法包括：

3、获取目标锅炉对应的目标汽包的汽包状态参数；

4、根据汽包状态参数确定目标锅炉对应的外侧鳍片上目标测点对应的工质实际温度；

5、获取目标测点的鳍片实际温度；

6、根据鳍片实际温度和工质实际温度的差值以及预设温差阈值，确定目标测点是否存在结焦现象。

7、进一步地，根据汽包状态参数确定目标锅炉对应的外侧鳍片上目标测点对应的工质实际温度，包括：

8、当汽包状态参数为汽包实际温度时，将汽包实际温度直接作为目标测点对应的工质实际温度。

9、进一步地，根据汽包状态参数确定目标锅炉对应的外侧鳍片上目标测点对应的工质实际温度，包括：

10、当汽包状态参数为汽包实际压力时，根据目标测点与目标汽包之间的高度差以及汽包实际压力，确定目标测点对应的工质实际温度。

11、进一步地，目标测点包括外侧鳍片上按n*m阵列分布的k个测点中的任意测点，n、m、k均为正整数。

12、进一步地，获取目标测点的鳍片实际温度，包括：

13、通过热电偶或热电阻测量目标测点的鳍片实际温度。

14、进一步地，预设温差阈值的确定方法包括：

15、获取目标锅炉的水冷壁管道的通径和节距，以及获取目标锅炉的标定热负荷参数；

16、根据通径、节距和标定热负荷参数，确定预设温差阈值。

17、进一步地，在确定目标测点存在结焦现象之后，方法还包括：

18、获取目标测点在目标锅炉中的实际位置以及目标锅炉的实际运行工况；

19、根据实际位置、运行工况以及位置、运行工况与结焦原因之间的对应关系，确定目标测点发生结焦现象的实际结焦原因。

20、第二方面，本申请提供了一种锅炉结焦监测装置，装置包括：

21、获取模块，用于获取目标锅炉对应的目标汽包的汽包状态参数；

22、工质温度确定模块，用于根据汽包状态参数确定目标锅炉对应的外侧鳍片上目标测点对应的工质实际温度；

23、获取模块，用于获取目标测点的鳍片实际温度；

24、结焦识别模块，用于根据鳍片实际温度和工质实际温度的差值以及预设温差阈值，确定目标测点是否存在结焦现象。

25、进一步地，工质温度确定模块，用于：

26、当汽包状态参数为汽包实际温度时，将汽包实际温度直接作为目标测点对应的工质实际温度。

27、进一步地，工质温度确定模块，用于：

28、当汽包状态参数为汽包实际压力时，根据目标测点与目标汽包之间的高度差以及汽包实际压力，确定目标测点对应的工质实际温度。

29、进一步地，目标测点包括外侧鳍片上按n*m阵列分布的k个测点中的任意测点，n、m、k均为正整数。

30、进一步地，获取模块，用于：

31、通过热电偶或热电阻测量目标测点的鳍片实际温度。

32、进一步地，结焦识别模块，用于：

33、获取目标锅炉的水冷壁管道的通径和节距，以及获取目标锅炉的标定热负荷参数；

34、根据通径、节距和标定热负荷参数，确定预设温差阈值。

35、进一步地，装置还包括结焦原因确定模块，用于：

36、在确定目标测点存在结焦现象之后，获取目标测点在目标锅炉中的实际位置以及目标锅炉的实际运行工况；

37、根据实际位置、运行工况以及位置、运行工况与结焦原因之间的对应关系，确定目标测点发生结焦现象的实际结焦原因。

38、第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括：

39、处理器；

40、用于存储处理器可执行指令的存储器；

41、其中，处理器被配置为执行以实现如第一方面提供的一种锅炉结焦监测方法。

42、第四方面，本申请提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如第一方面提供的一种锅炉结焦监测方法。

43、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

44、本实施例根据目标锅炉中目标汽包的汽包状态参数确定出外侧鳍片上目标测点对应的工质实际温度，再结合鳍片实际温度，确定出该目标测点是否存在结焦现象。可见，本实施例在测点测量出水冷壁鳍片的外测温度，并与工质温度对比，当两者温差小于预设温差阈值时，意味着测点附近锅炉水冷壁内侧发生结焦，水冷壁鳍片外测温度下降、水冷壁鳍片外测温度与工质温度之差下降，发出提示报警，能在初期及时发现结焦，日常无需人工干预，自动化水平高。

45、本实施例中鳍片实际温度通过热电偶等测温元件得到，不需要对水冷壁进行打孔损坏，一方面不破坏水冷壁结构，保证了水冷壁的安全性，另一方面无需增加躲管，降低了安装成本，也不占用观察孔、看火孔，施工简单，维护方便。本实施例中利用汽包温度计算工质温度，仅鳍片温度为测量值，缩小了测量误差的影响。

46、本实施例通过水冷壁鳍片与工质温度差，推断水冷壁炉内侧换热系数是否大幅下降，从而判断水冷壁鳍片温度测量点四周是否存在结焦，解决了水冷壁结焦初期不易发现、位置无法确定的问题；克服现有工艺无法及时判断、快速判断锅炉水冷壁结焦的技术壁垒，能较准确的判断结焦区域，为燃烧调整提供参考；本实施例投资少、投资回收期短、施工工期短，具有良好的技术经济性和社会效益。本实施例能明确指示出水冷壁结焦的位置、散布区域，对分析原因、调整燃烧、采取措施防止结焦发展有很好的指导意义。

技术特征：

1.一种锅炉结焦监测方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述汽包状态参数确定所述目标锅炉对应的外侧鳍片上目标测点对应的工质实际温度，包括：

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述汽包状态参数确定所述目标锅炉对应的外侧鳍片上目标测点对应的工质实际温度，包括：

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标测点包括所述外侧鳍片上按n*m阵列分布的k个测点中的任意测点，n、m、k均为正整数。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述目标测点的鳍片实际温度，包括：

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设温差阈值的确定方法包括：

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定所述目标测点存在结焦现象之后，所述方法还包括：

8.一种锅炉结焦监测装置，其特征在于，所述装置包括：

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

10.一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如权利要求1至7中任一项所述的一种锅炉结焦监测方法。

技术总结本发明公开了一种锅炉结焦监测方法、装置、设备和介质，包括：获取目标锅炉对应的目标汽包的汽包状态参数；根据汽包状态参数确定目标锅炉对应的外侧鳍片上目标测点对应的工质实际温度；获取目标测点的鳍片实际温度；根据鳍片实际温度和工质实际温度的差值以及预设温差阈值，确定目标测点是否存在结焦现象。本发明在测点测量出水冷壁鳍片的外测温度，并与工质温度对比，当两者温差小于预设温差阈值时，意味着测点附近锅炉水冷壁内侧发生结焦，水冷壁鳍片外测温度下降、水冷壁鳍片外测温度与工质温度之差下降，发出提示报警，能在初期及时发现结焦，日常无需人工干预，自动化水平高。技术研发人员：张鲁峻,余伟,张超,曾晶,李菊,何飞,邵志明,丁翠娇,田大鹏,杨超受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/21