一种蓄热式双压蒸汽过热炉的制作方法

本技术涉及热能工程，具体为一种蓄热式双压蒸汽过热炉。

背景技术：

1、在利用蒸汽进行工业生产过程中,工艺上要求采用过热蒸汽的越来越多。一直以来蒸汽过热较多采用电加热,但用电费用高。近几年开发的以燃油或燃气为燃料的蒸汽过热炉主要包括燃烧器、燃烧室、过热器、减温器、水预热器和空气预热器,换热方式主要为对流换热,其缺点是金属耗量大、占地面积大、产生副产品为热水,单位能耗较大,特别是副产品热水不能得到充分利用的情况下,热损失很大。

2、申请号为：201020188965.5的一种蓄热式双压蒸汽过热炉，包括装有高压蒸汽换热管和低压蒸汽换热管的炉膛；炉膛成对装有蓄热式燃烧器,该成对蓄热式燃烧器的设置为，于所述炉膛设置a蓄热式燃烧器和b蓄热式燃烧器,蓄热式燃烧器内均装有蓄热体,各蓄热式燃烧器内腔于蓄热体一侧腔体同炉障连通并在炉牌连通口部位装有燃料喷射枪a蓄热式燃烧器内腔于蓄热体另一侧的腔体经连通管接至换向阀的第一端口，b蓄热式燃烧器内腔于蓄热体另一侧的腔体经连通管接至该换向阀的第三端口,换向阀第二端口同引风机的进气口连通而换向阀第四端口为进气接口。它结构简单；燃料适用范围广；提高蒸汽温度的同时不产生其它副产品。

3、上述技术方案虽具备较多的有益效果，但是其没有设置废气净化机构，导致废气直接排出至外界的话会对环境造成一定的污染。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄热式双压蒸汽过热炉，解决了上述技术方案虽具备较多的有益效果，但是其没有设置废气净化机构，导致废气直接排出至外界的话会对环境造成一定的污染的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式双压蒸汽过热炉，包括外壳，外壳的内侧设置有回收腔和净化腔，回收腔的内侧设置有弯管，弯管的外部设置有连接管，净化腔的内侧底部设置有集水槽，集水槽的内侧设置有滤网，集水槽的外部设置有排液阀，外壳的外部设置有水泵，水泵的外部设置有进水管和带有若干喷头的出水管，净化腔的外部设置有出气口，净化腔的内侧固定连接有两个对称分布的支杆，支杆的外部滑动连接有活性炭滤板，活性炭滤板的外部固定连接有弹簧，净化腔的内侧转动连接有凸轮，凸轮的外部固定连接有电机。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，回收腔的内侧顶部设置有进水口，回收腔的内侧底部设置有排水阀。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，弯管的一端穿过回收腔与连接管连接且弯管的另一端穿过外壳分布在净化腔的内侧，弯管分布在回收腔的内侧。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，滤网通过螺栓安装在集水槽的内侧。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，进水管远离水泵的一端与集水槽连接，出水管远离水泵的一端分布在净化腔的内侧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个支杆均与活性炭滤板滑动连接，弹簧有两个，两个弹簧的一端均与活性炭滤板固定连接且两个弹簧的另一端均固定连接在净化腔的内侧，两个弹簧分别分布在两个支杆的外侧。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，外壳的外部设置有撑板，电机设置在撑板的顶部，电机的输出轴穿过外壳与凸轮固定连接，凸轮分布在活性炭滤板的下方。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，外壳的外部设置有带有观察窗的门板，门板与外壳连接处采用密封设置，门板的位置与净化腔相对应。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种蓄热式双压蒸汽过热炉，具备以下有益效果：

11、该一种蓄热式双压蒸汽过热炉，通过设置回收腔、净化腔、弯管、连接管、弹簧、凸轮、集水槽、滤网、排液阀、水泵、进水管、出水管、出气口、支杆、活性炭滤板、电机，使用时，使用者可通过进水口将水排进回收腔，之后通过水泵将集水槽中的废气净化剂通过进水管管排进出水管，之后通过出水管外部的喷头喷出，之后使用者可通过连接管与过热炉的废气排出管连接，这时过热炉的废气通过连接管进入弯管，这时高温废气在弯管内移动，这时可对回收腔内的水进行加热，从而实现对废气的余热进行回收，之后废气进入净化腔，这时喷头喷出的净化剂可与在净化腔内上升的废气进行接触，从而对废气进行净化和降温处理，之后经过活性炭滤板的过滤后通过出气口排出，而喷头喷出的净化剂与废气接触后会在重力的影响下掉落至集水槽，之后会再次被水泵输送至出水管进行净化处理，当活性炭滤板的滤孔出现堵塞的问题时，使用者可启动电机，电机工作带动凸轮转动，凸轮转动到一定位置会与活性炭滤板接触，这时活性炭滤板会被带动通过支杆运动并挤压弹簧，当凸轮转动到一定角度时，凸轮会与活性炭滤板分离，这时活性炭滤板会在弹簧的影响下回到原位，这时活性炭滤板会与净化腔的内壁发生碰撞，从将活性炭滤板滤孔内的堵塞物进行震落，随着电机的不断工作，凸轮也会不断转动，这时可对活性炭滤板进行不断的清理，达到了可对废气的余热进行回收的同时还可对废气进行净化、降温处理，并且还可对活性炭滤板进行清理，从而提升活性炭滤板的使用寿命。

技术特征：

1.一种蓄热式双压蒸汽过热炉，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧设置有回收腔(2)和净化腔(3)，所述回收腔(2)的内侧设置有弯管(4)，所述弯管(4)的外部设置有连接管(5)，所述净化腔(3)的内侧底部设置有集水槽(8)，所述集水槽(8)的内侧设置有滤网(9)，所述集水槽(8)的外部设置有排液阀(10)，所述外壳(1)的外部设置有水泵(11)，所述水泵(11)的外部设置有进水管(12)和带有若干喷头的出水管(13)，所述净化腔(3)的外部设置有出气口(14)，所述净化腔(3)的内侧固定连接有两个对称分布的支杆(15)，所述支杆(15)的外部滑动连接有活性炭滤板(16)，所述活性炭滤板(16)的外部固定连接有弹簧(6)，所述净化腔(3)的内侧转动连接有凸轮(7)，所述凸轮(7)的外部固定连接有电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式双压蒸汽过热炉，其特征在于：所述回收腔(2)的内侧顶部设置有进水口，所述回收腔(2)的内侧底部设置有排水阀。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式双压蒸汽过热炉，其特征在于：所述弯管(4)的一端穿过回收腔(2)与连接管(5)连接且弯管(4)的另一端穿过外壳(1)分布在净化腔(3)的内侧，所述弯管(4)分布在回收腔(2)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式双压蒸汽过热炉，其特征在于：所述滤网(9)通过螺栓安装在集水槽(8)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式双压蒸汽过热炉，其特征在于：所述进水管(12)远离水泵(11)的一端与集水槽(8)连接，所述出水管(13)远离水泵(11)的一端分布在净化腔(3)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式双压蒸汽过热炉，其特征在于：两个所述支杆(15)均与活性炭滤板(16)滑动连接，所述弹簧(6)有两个，两个所述弹簧(6)的一端均与活性炭滤板(16)固定连接且两个弹簧(6)的另一端均固定连接在净化腔(3)的内侧，两个所述弹簧(6)分别分布在两个支杆(15)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种蓄热式双压蒸汽过热炉，其特征在于：所述外壳(1)的外部设置有撑板，所述电机(17)设置在撑板的顶部，所述电机(17)的输出轴穿过外壳(1)与凸轮(7)固定连接，所述凸轮(7)分布在活性炭滤板(16)的下方。

技术总结本技术属于热能工程技术领域，尤其为一种蓄热式双压蒸汽过热炉，包括外壳，外壳的内侧设置有回收腔和净化腔，回收腔的内侧设置有弯管，弯管的外部设置有连接管，净化腔的内侧底部设置有集水槽，集水槽的外部设置有排液阀，外壳的外部设置有水泵，水泵的外部设置有进水管和带有若干喷头的出水管，净化腔的内侧固定连接有支杆，支杆的外部滑动连接有活性炭滤板，活性炭滤板的外部固定连接有弹簧，净化腔的内侧转动连接有凸轮，凸轮的外部固定连接有电机。该一种蓄热式双压蒸汽过热炉，达到了可对废气的余热进行回收的同时还可对废气进行净化、降温处理，并且还可对活性炭滤板进行清理，从而提升活性炭滤板的使用寿命。技术研发人员：温成表受保护的技术使用者：宁夏言辰新能源有限责任公司技术研发日：20230721技术公布日：2024/3/31