一种内套筒支撑喷管固定结构及其安装方法和减温器与流程

本发明涉及减温器固定结构，尤其涉及一种内套筒支撑喷管固定结构及其安装方法和减温器。

背景技术：

1、过热器和再热器是锅炉的重要组成部件，用于提高蒸汽的焓值，以提高电厂热力循环效率，过热器和再热器的减温器安装在锅炉管道上，通过喷水降温的方式改变过热器和再热器入口的蒸汽温度，从而控制出口的过热、再热的蒸汽温度。维持过热器和再热器出口蒸汽温度在允许范围内，使管壁温度不超过允许的工作温度，保护过热器、再热器。

2、目前在常规锅炉中经常采用的一种过热器和再热器的减温器内套筒支撑结构形式中，内套筒的支撑方式是利用支撑螺栓(若是支撑圆钢，则在本体筒体上只需开孔)在本体筒体上开螺纹孔并与本体筒体外侧盆形坡口密封焊接，实现对减温器内套筒一端固定另一端可轴向膨胀滑动。喷管末端也需在减温器本体相应位置开孔用定位螺栓定位，本体筒体外表面密封焊缝至少焊两遍；螺栓头部沉孔的焊接，要待四周密封焊好后再进行。在锅炉运行过程中炉膛内高温、高压、震动的工况环境下，这种支撑结构若有焊接缺陷，或热处理不到位，容易造成应力集中明显，易出现裂纹，甚至断裂或脱落等情况。

技术实现思路

1、为克服现有技术中存在的减温器内套筒支撑结构和喷管固定结构易有焊接缺陷，易应力集中，易出现裂纹，甚至断裂或脱落的问题，本发明提供了一种内套筒支撑喷管固定结构及其安装方法和减温器。

2、本发明公开一种内套筒支撑喷管固定结构，包括固定支撑结构和滑动导向支撑结构，所述固定支撑结构设置在靠近减温器喷嘴一端的内套筒和本体筒体之间，所述滑动导向支撑结构设置在远离减温器喷嘴另一端和中间位置的内套筒和本体筒体之间。

3、在此基础上，所述固定支撑结构包括至少3个支撑t形板和内套筒u形缺口，所述内套筒u形缺口均布在所述内套筒内侧壁环型截面圆周上，所述本体筒体内侧壁环型截面圆周上设有与所述内套筒u形缺口相对应的支撑t形板，所述支撑t形板一端连接本体筒体，另一端连接内套筒u形缺口。

4、在此基础上，所述滑动导向支撑结构采用导向块，所述导向块一端与内套筒外壁相连接，另一端的端面顶在本体筒体内侧壁上。

5、在此基础上，所述减温器喷嘴的喷管末端利用定位内置环及内置环前端锲型定位块与所述本体筒体内壁固定，所述定位内置环与喷管末端同轴配合。

6、在此基础上，远离减温器喷嘴另一端所述内套筒外侧套设有加强环。

7、在此基础上，所述内套筒内壁上设有衬板或垫片。

8、一种内套筒支撑喷管固定结构的安装方法，包括以下步骤：

9、步骤1：将导向块与内套筒外壁焊上，将加强环焊在内套筒尾端外壁上，再根据减温器本体末端的坡口内镗内径选用合适尺寸的导向块内套筒外壁上的加强环焊接焊牢；

10、步骤2：焊好导向块的内套筒，由本体筒体末端推进到位；

11、步骤3：将支撑t形板在本体筒体内壁上与内套筒上的内套筒u形缺口相对应位置焊接焊牢，支撑t形板穿过内套筒u形缺口与内套筒内壁上与带有u形缺口的衬板相对应位置焊接焊牢，定位找正内套筒后，将内套筒内壁上与带有u形缺口的衬板相焊牢固定；

12、步骤4：将定位内置环、内置环前端锲型定位块和本体筒体内壁面焊接，从而固定喷管末端。

13、一种减温器，包含前述的内套筒支撑喷管固定结构。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、(1)在靠近减温器喷嘴一端的内套筒和本体筒体之间设置固定支撑结构，远离减温器喷嘴另一端和中间位置的内套筒和本体筒体之间设置滑动导向支撑结构，固定支撑结构和滑动导向支撑结构设置在本体筒体内部，本体筒体无需开孔和焊接，减少减温器本体焊接裂纹等缺陷，避免泄漏，在未改变主体功能结构的前提下，提高了支撑结构的稳定性，便于安装，减温器内套筒的支撑结构充分考虑运行中热膨胀位移，增加了减温器运行过程内套筒的安全性和可靠性；

16、(2)减温器本体末端采用坡口内镗形式，防止本体壁厚有偏差进行尾端坡口加工，形成圆柱面，一是为了该处的导向块能更好的尺寸配合，有效防止内套筒的晃动，再是尾端坡口加工能有很好的光滑内壁便于内套筒的受热膨胀，形成滑动摩擦副；

17、(3)定位内置环和内置环前端锲型定位块根据减温器筒体固定端内镗尺寸加工成圆柱面，保证定位内置环和内置环前端锲型定位块与本体筒体内壁面啮合，定位内置环与喷管末端同轴配合，能使喷管末端在内置环内自由膨胀，最后将定位内置环、内置环前端锲型定位块和本体筒体内壁面焊接，从而固定喷管末端，使得喷管末端的定位精确，安装工艺简单，容易操作。

技术特征：

1.一种内套筒支撑喷管固定结构，其特征在于：包括固定支撑结构和滑动导向支撑结构，所述固定支撑结构设置在靠近减温器喷嘴(7)一端的内套筒(2)和本体筒体(1)之间，所述滑动导向支撑结构设置在远离减温器喷嘴(7)另一端和中间位置的内套筒(2)和本体筒体(1)之间。

2.根据权利要求1所述的内套筒支撑喷管固定结构，其特征在于：所述固定支撑结构包括至少3个支撑t形板(8)和内套筒u形缺口(10)，所述内套筒u形缺口(10)均布在所述内套筒(2)内侧壁环型截面圆周上，所述本体筒体(1)内侧壁环型截面圆周上设有与所述内套筒u形缺口(10)相对应的支撑t形板(8)，所述支撑t形板(8)一端连接本体筒体(1)，另一端连接内套筒u形缺口(10)。

3.根据权利要求1所述的内套筒支撑喷管固定结构，其特征在于：所述滑动导向支撑结构采用导向块(11)，所述导向块(11)一端与内套筒(2)外壁相连接，另一端的端面顶在本体筒体(1)内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的内套筒支撑喷管固定结构，其特征在于：所述减温器喷嘴(7)的喷管末端(14)利用定位内置环(15)及内置环前端锲型定位块(16)与所述本体筒体(1)内壁固定，所述定位内置环(15)与喷管末端(14)同轴配合。

5.根据权利要求1所述的内套筒支撑喷管固定结构，其特征在于：远离减温器喷嘴(7)另一端所述内套筒(2)外侧套设有加强环(12)。

6.根据权利要求1所述的内套筒支撑喷管固定结构，其特征在于：所述内套筒(2)内壁上设有衬板或垫片。

7.一种内套筒支撑喷管固定结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.一种减温器，其特征在于：包含权利要求1-6中任一项所述的内套筒支撑喷管固定结构。

技术总结本发明提供了一种内套筒支撑喷管固定结构及其安装方法和减温器，一种内套筒支撑喷管固定结构，包括固定支撑结构和滑动导向支撑结构，所述固定支撑结构设置在靠近减温器喷嘴一端的内套筒和本体筒体之间，所述滑动导向支撑结构设置在远离减温器喷嘴另一端和中间位置的内套筒和本体筒体之间；本发明的有益效果是：固定支撑结构和滑动导向支撑结构设置在本体筒体内部，本体筒体无需开孔和焊接，减少减温器本体焊接裂纹等缺陷，避免泄漏，在未改变主体功能结构的前提下，提高了支撑结构的稳定性，便于安装，减温器内套筒的支撑结构充分考虑运行中热膨胀位移，增加了减温器运行过程内套筒的安全性和可靠性。技术研发人员：周曙光,洪梅,李坎,沙招根受保护的技术使用者：上海锅炉厂有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17