一种核能供工业蒸汽系统的制作方法

本发明涉及核能利用，具体地，涉及一种核能供工业蒸汽系统。

背景技术：

1、相关技术中，常通过蒸汽转换方案利用压水堆核电机组实现外供工业蒸汽的生成，即利用核电厂二回路主蒸汽经蒸汽转换设备生产工业蒸汽，实现从核电厂一回路向二回路换热、二回路向工业蒸汽回路换热。但是，在换热制取核蒸汽并向用户输送工业蒸汽时，存在一回路经二回路向工业蒸汽回路渗漏或泄漏的风险，影响工业蒸汽生产的安全性。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明实施例提出一种核能供工业蒸汽系统，该核能供工业蒸汽系统能够增加工业蒸汽回路压强并使工业蒸汽回路的压强不小于与工业蒸汽回路换热的管路的压强，在换热过程中避免一回路经二回路向工业蒸汽回路渗漏或泄漏的发生，大大提高核能供工业蒸汽的安全可靠性。

3、本发明实施例的核能供工业蒸汽系统，包括：

4、核蒸汽供应系统，所述核蒸汽供应系统包括用于输送核蒸汽的抽汽管路；

5、工业蒸汽系统，所述工业蒸汽系统包括蒸汽管路、换热器和泵体，所述换热器设于所述抽汽管路和所述蒸汽管路并用于实现所述核蒸汽和所述蒸汽管路内的介质的换热以生成工业蒸汽，所述泵体设于所述蒸汽管路并位于所述换热器的上游，所述泵体用于对流向所述换热器的所述介质加压以使所述换热器内的所述介质的压强不小于所述换热器内的所述核蒸汽的压强。

6、本发明实施例的核能供工业蒸汽系统能够增加工业蒸汽回路压强并使工业蒸汽回路的压强不小于与工业蒸汽回路换热的管路的压强，在换热过程中避免一回路经二回路向工业蒸汽回路渗漏或泄漏的发生，大大提高核能供工业蒸汽的安全可靠性。

7、在一些实施例中，所述换热器和所述泵体均设有多个，多个所述换热器均设于所述抽汽管路和所述蒸汽管路，多个所述泵体均设于所述蒸汽管路并一一对应的设于每个所述换热器的上游，每个所述泵体均用于对流向对应地所述换热器的所述介质加压以使每个所述换热器内的所述介质的压强不小于该所述换热器内的所述核蒸汽的压强。

8、在一些实施例中，多个所述换热器包括加热器和至少一个预热器，所述加热器和至少一个所述预热器沿着所述蒸汽管路间隔布置，且所述至少一个预热器位于所述加热器的上游。

9、在一些实施例中，所述工业蒸汽系统包括闪蒸罐，所述闪蒸罐设于所述蒸汽管路并与所述加热器并联布置，所述闪蒸罐包括均与所述闪蒸罐的内腔连通的第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，所述第一进口和所述第一出口、所述第二进口和所述第二出口均串接于所述蒸汽管路；

10、所述第一进口、所述第一出口、所述加热器、所述第二进口、所述第二出口连通并形成第一流路，所述第一进口、所述第二出口连通并形成第二流路，所述介质可经由所述第一流路和/或所述第二流路从所述第一进口流向所述第二出口。

11、在一些实施例中，所述工业蒸汽系统包括压缩机，所述压缩机设于所述蒸汽管路并位于所述闪蒸罐的下游，所述压缩机用于对所述闪蒸罐输出的所述工业蒸汽加压。

12、在一些实施例中，所述工业蒸汽系统包括除氧器和蒸汽回路，所述除氧器串接于所述蒸汽管路并用于对所述介质除氧，所述除氧器为热力除氧器，所述蒸汽回路连接于所述闪蒸罐的所述第二出口和所述除氧器之间，且所述蒸汽回路用于将所述第二出口排出的部分所述工业蒸汽回排至所述除氧器以作为加热汽源。

13、在一些实施例中，所述预热器有多个，所述除氧器位于相邻两个所述预热器之间。

14、在一些实施例中，所述核蒸汽供应系统包括核反应堆、蒸汽发生器、汽轮机和凝气器，所述核反应堆、所述蒸汽发生器串联布置形成一回路，所述蒸汽发生器、所述汽轮机和所述凝气器串联布置形成二回路，所述二回路与所述一回路换热形成所述核蒸汽并与所述抽汽管路连通。

15、在一些实施例中，所述抽汽管路的一端与所述蒸汽发生器的输出端连接以用于抽取部分所述核蒸汽至所述换热器，且所述抽汽管路的另一端与所述凝气器连接以使与所述蒸汽管路换热后的所述核蒸汽进行回排冷凝。

16、在一些实施例中，所述核蒸汽供应系统包括汽水分离加热器，所述汽水分离加热器包括第三进口、第三出口、第四进口和第四出口，所述蒸汽发生器、所述第三进口、所述第三出口、所述凝气器串联布置，所述汽轮机、所述第四进口、所述第四出口、所述换热器串联布置，所述汽水分离加热器用于对抽取的所述核蒸汽进行水分去除并进行加热。

技术特征：

1.一种核能供工业蒸汽系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的核能供工业蒸汽系统，其特征在于，所述换热器和所述泵体均设有多个，多个所述换热器均设于所述抽汽管路和所述蒸汽管路，多个所述泵体均设于所述蒸汽管路并一一对应的设于每个所述换热器的上游，每个所述泵体均用于对流向对应地所述换热器的所述介质加压以使每个所述换热器内的所述介质的压强不小于该所述换热器内的所述核蒸汽的压强。

3.根据权利要求2所述的核能供工业蒸汽系统，其特征在于，多个所述换热器包括加热器和至少一个预热器，所述加热器和至少一个所述预热器沿着所述蒸汽管路间隔布置，且所述至少一个预热器位于所述加热器的上游。

4.根据权利要求3所述的核能供工业蒸汽系统，其特征在于，所述工业蒸汽系统包括闪蒸罐，所述闪蒸罐设于所述蒸汽管路并与所述加热器并联布置，所述闪蒸罐包括均与所述闪蒸罐的内腔连通的第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，所述第一进口和所述第一出口、所述第二进口和所述第二出口均串接于所述蒸汽管路；

5.根据权利要求4所述的核能供工业蒸汽系统，其特征在于，所述工业蒸汽系统包括压缩机，所述压缩机设于所述蒸汽管路并位于所述闪蒸罐的下游，所述压缩机用于对所述闪蒸罐输出的所述工业蒸汽加压。

6.根据权利要求4所述的核能供工业蒸汽系统，其特征在于，所述工业蒸汽系统包括除氧器和蒸汽回路，所述除氧器串接于所述蒸汽管路并用于对所述介质除氧，所述除氧器为热力除氧器，所述蒸汽回路连接于所述闪蒸罐的所述第二出口和所述除氧器之间，且所述蒸汽回路用于将所述第二出口排出的部分所述工业蒸汽回排至所述除氧器以作为加热汽源。

7.根据权利要求6所述的核能供工业蒸汽系统，其特征在于，所述预热器有多个，所述除氧器位于相邻两个所述预热器之间。

8.根据权利要求1所述的核能供工业蒸汽系统，其特征在于，所述核蒸汽供应系统包括核反应堆、蒸汽发生器、汽轮机和凝气器，所述核反应堆、所述蒸汽发生器串联布置形成一回路，所述蒸汽发生器、所述汽轮机和所述凝气器串联布置形成二回路，所述二回路与所述一回路换热形成所述核蒸汽并与所述抽汽管路连通。

9.根据权利要求8所述的核能供工业蒸汽系统，其特征在于，所述抽汽管路的一端与所述蒸汽发生器的输出端连接以用于抽取部分所述核蒸汽至所述换热器，且所述抽汽管路的另一端与所述凝气器连接以使与所述蒸汽管路换热后的所述核蒸汽进行回排冷凝。

10.根据权利要求8所述的核能供工业蒸汽系统，其特征在于，所述核蒸汽供应系统包括汽水分离加热器，所述汽水分离加热器包括第三进口、第三出口、第四进口和第四出口，所述蒸汽发生器、所述第三进口、所述第三出口、所述凝气器串联布置，所述汽轮机、所述第四进口、所述第四出口、所述换热器串联布置，所述汽水分离加热器用于对抽取的所述核蒸汽进行水分去除并进行加热。

技术总结本发明公开了一种核能供工业蒸汽系统，涉及核能利用技术领域。本发明的核能供工业蒸汽系统包括核蒸汽供应系统和工业蒸汽系统，所述核蒸汽供应系统包括用于输送核蒸汽的抽汽管路，所述工业蒸汽系统包括蒸汽管路、换热器和泵体，所述换热器设于所述抽汽管路和所述蒸汽管路并用于实现所述核蒸汽和所述蒸汽管路内的介质的换热以生成工业蒸汽，所述泵体设于所述蒸汽管路并位于所述换热器的上游，所述泵体用于对流向所述换热器的所述介质加压以使所述换热器内的所述介质的压强不小于所述换热器内的所述核蒸汽的压强。本发明的核能供工业蒸汽系统能够在换热过程中避免一回路经二回路向工业蒸汽回路渗漏或泄漏的发生，提高核能供工业蒸汽的安全可靠性。技术研发人员：杨文泽,李焕荣,李彦峰,王鹏,杨安霞,李立晓,刘洋,张淑侠,孟维岩,魏承君,曲闪亮,李强,张亚鹏受保护的技术使用者：国核电力规划设计研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17