一种高温蒸汽机组的制作方法

本技术涉及蒸汽机，尤其涉及一种高温蒸汽机组。

背景技术：

1、高温蒸汽热泵应用的热泵技术更高新，能突破现有的热泵技术，直接生产出120℃的高温蒸汽，可满足化工、电镀、印染、制药等工业高温生产的用能需求，是当前工业燃煤锅炉的理想替代品。

2、然而现有的高温蒸汽机组在使用的过程中，不便于调节蒸汽的流向，无法满足人们的使用需求，并且整个机组在运行的过程中，减震性能较差，产生的震动易对机组造成不良的影响，不利于机组稳定的运行。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温蒸汽机组，有效的解决了现有的高温蒸汽机组在使用的过程中，不便于调节蒸汽的流向，无法满足人们的使用需求，并且整个机组在运行的过程中，减震性能较差，产生的震动易对机组造成不良的影响，不利于机组稳定的运行的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高温蒸汽机组，包括承载座和安装座，所述安装座的顶部外壁固定安装有高温蒸汽机组本体，且高温蒸汽机组本体的顶部安装有蒸汽管；

4、所述蒸汽管的顶端固定连通有固定罩，且固定罩内设有流向调节机构；

5、所述流向调节机构包括等距离分布的导向组件和一个驱动组件，且承载座和安装座之间设有四个矩形阵列分布的减震器。

6、作为一种优选的，所述导向组件包括转动安装于固定罩内的转轴、固定套装于转轴上并位于固定罩内的导向叶片和固定套装于转轴上并位于固定罩外的蜗轮。

7、作为一种优选的，所述驱动组件包括焊接于固定罩前边外壁的u型支架、转动安装于u型支架上的传动轴、固定套装于传动轴上等距离分布的蜗杆、焊接于固定罩侧壁的支撑板和固设于支撑板前边外壁的驱动电机。

8、作为一种优选的，所述蜗杆的数量与蜗轮的数量相同，且各个蜗杆分别与各个蜗轮啮合。

9、作为一种优选的，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与传动轴的一端同轴固定连接。

10、作为一种优选的，所述减震器包括安装于承载座和安装座之间的阻尼器和套设于阻尼器上的减震弹簧。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1、本实用新型在蒸汽管的顶端固定连通固定罩并在固定罩内设置流向调节机构，那么通过驱动电机操控传动轴转动，随后传动轴上的各个蜗杆转动，随后与各个蜗杆啮合的各个蜗轮会控制各个转轴上的导向叶片进行旋转，从而通过调节各个导向叶片的角度，便于灵活的调节蒸汽的流向，便于满足人们的使用需求；

13、2、在承载座和安装座之间设置四个矩形阵列分布的减震器，能够提高整个机组运行过程中的减震性能，降低震动对整个机组造成的不良影响，有利于整个机组的稳定运行。

技术特征：

1.一种高温蒸汽机组，包括承载座(1)和安装座(2)，所述安装座(2)的顶部外壁固定安装有高温蒸汽机组本体(3)，且高温蒸汽机组本体(3)的顶部安装有蒸汽管(4)；

2.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽机组，其特征在于，所述导向组件包括转动安装于固定罩(5)内的转轴(6)、固定套装于转轴(6)上并位于固定罩(5)内的导向叶片(7)和固定套装于转轴(6)上并位于固定罩(5)外的蜗轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽机组，其特征在于，所述驱动组件包括焊接于固定罩(5)前边外壁的u型支架(9)、转动安装于u型支架(9)上的传动轴(10)、固定套装于传动轴(10)上等距离分布的蜗杆(11)、焊接于固定罩(5)侧壁的支撑板(12)和固设于支撑板(12)前边外壁的驱动电机(13)。

4.根据权利要求3所述的一种高温蒸汽机组，其特征在于，所述蜗杆(11)的数量与蜗轮(8)的数量相同，且各个蜗杆(11)分别与各个蜗轮(8)啮合。

5.根据权利要求3所述的一种高温蒸汽机组，其特征在于，所述驱动电机(13)的输出轴通过联轴器与传动轴(10)的一端同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽机组，其特征在于，所述减震器(14)包括安装于承载座(1)和安装座(2)之间的阻尼器(15)和套设于阻尼器(15)上的减震弹簧(16)。

技术总结本技术公开了一种高温蒸汽机组，涉及蒸汽机技术领域，其包括承载座和安装座，所述安装座的顶部外壁固定安装有高温蒸汽机组本体，且高温蒸汽机组本体的顶部安装有蒸汽管，所述蒸汽管的顶端固定连通有固定罩，且固定罩内设有流向调节机构。本技术通过驱动电机操控传动轴转动，随后传动轴上的各个蜗杆转动，随后与各个蜗杆啮合的各个蜗轮会控制各个转轴上的导向叶片进行旋转，从而通过调节各个导向叶片的角度，便于灵活的调节蒸汽的流向，便于满足人们的使用需求；在承载座和安装座之间设置四个矩形阵列分布的减震器，能够提高整个机组运行过程中的减震性能，降低震动对整个机组造成的不良影响，有利于整个机组的稳定运行。技术研发人员：邓文玲受保护的技术使用者：广州恒星制冷设备集团有限公司技术研发日：20230822技术公布日：2024/4/17