一种管束抗振组件防偏移结构及安装方法与流程

本发明属于核电蒸发器u形管弯管段抗振组件防偏移，具体涉及一种管束抗振组件防偏移结构及安装方法。

背景技术：

1、压水堆核电蒸汽发生器采用倒u型管结构；在传热管直管段使用带孔的管子支承板进行多跨支承和抗振约束，在传热管弯管段目前使用多组v型抗振条对不同层传热管进行抗振约束；当弯管段发生面外振动时，抗振条可直接阻挡传热管面外方向的振动，而当弯管段发生面内振动时，往往依靠抗振条与传热管之间的摩擦力阻碍或减少管子在平面内振动，实现抗振；明显地，保持抗振条位置处于设计理论位置，对蒸汽发生器运行性能有着重要的保证，如：可避免传热管的流致振动、避免流弹失稳等不利影响；而现有结构下，抗振条与传热管之间仅仅通过摩擦力相互定位；在蒸汽发生器旋转、运输、翻转等环节，有出现抗振条重力大于上述摩擦力情况，有出现叠加振动等情况，以上多种复杂情况容易导致抗振条发生偏转，给结构带来安全风险；同时，采用以往的抗振条进行防偏设计，由于蒸汽发生器翻转为立式状态后人员无法进入管束弯管段区域对抗振条的防偏转工装进行拆除，所以抗振条的防偏转工装会在蒸汽发生器翻转之前进行拆除，拆除后，当蒸汽发生器翻转为立式状态，这个阶段抗振条由于没有防偏转工装进行约束定位，会存在一定的偏转风险，难以保持抗振条恒处于设计理论位置，容易影响结构成型后的抗振稳定性。

2、因此，需要一种新的技术以解决现有技术中缺少一种可靠耐用的管束抗振组件防偏移结构的问题；需要一种新的技术解决现有技术中缺少一种管束抗振组件防偏移结构的安装方法。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种管束抗振组件防偏移结构，可以使抗振条保持在设计理论位置，避免蒸汽发生器在旋转、运输、翻转等过程中抗振条发生偏转问题，有利于保障核电主设备的质量和核电的安全运行。

2、本发明采用了以下技术方案：

3、一种管束抗振组件防偏移结构，包括多爪抗振条、第一环箍组件和环管装置，所述多爪抗振条依设定位置安装在传热管中，所述多爪抗振条设有若干个支爪，所述支爪的一端与所述第一环箍组件连接，所述第一环箍组件与所述环管装置连接，所述环管装置与管束组件的套筒连接。

4、进一步地，所述多爪抗振条设有至少四个支爪和一个支杆，所述支爪布设在所述支杆上。

5、进一步地，所述第一环箍组件设有若干组。

6、进一步地，所述第一环箍组件包括若干段环箍条、弓形条和第一连接组件；所述支爪与所述环箍条连接，所述环箍条与所述弓形板通过所述第一连接组件连接。

7、进一步地，所述第一环箍组件还包括j型卡扣件，所述j型卡扣件设在所述环箍条上，用于紧贴(最外层)传热管。

8、进一步地，所述环管装置包括第一环管和第二环管；所述弓形条通过第二连接组件与所述第一环管、所述第二环管连接。

9、进一步地，所述第一环管与所述第二环管处于不同层，所述第二环管的直径比所述第一环管的直径大，所述第二环管通过第三连接组件与管束组件的套筒连接。

10、进一步地，所述第二连接组件包括连接管支耳，所述连接管支耳设在所述第一环管、所述第二环管上，且所述连接管支耳与所述弓形条焊接固定。

11、进一步地，所述第三连接组件包括弹簧杆和限位块；所述弹簧杆与所述第二连接组件连接；所述限位块设在所述弹簧杆上，且所述限位块与管束组件的套筒连接。

12、本发明的另一目的在于提供一种管束抗振组件防偏移结构安装方法，可以指导新型防偏移结构的安装，科学高效，有利于保证施工工艺和施工安全性，有利于保障核电设备的抗振性能。

13、一种管束抗振组件防偏移结构安装方法，包括以下步骤：

14、s1、传热管自底层逐层往上穿管且过程中在层与层之间安装多爪抗振条；

15、s2、安装若干层传热管和多爪抗振条至能满足安装环箍条后，开始安装环箍条分段；

16、s3、使多爪抗振条的支爪末端插入环箍条的开槽内，并安装定距杆工装保持两侧环箍条之间的开档尺寸；

17、s4、环箍条安装后，安装支撑工装，对已安装的传热管、多爪抗振条和环箍条进行支撑，保持传热管处于理论位置；

18、s5、传热管继续往上逐层穿管且过程中层与层之间安装多爪抗振条，每安装若干层传热管和多爪抗振条至能满足下一段环箍条安装要求后再安装下一段环箍条，每次新一段环箍条安装后通过定距板工装把相邻分段的环箍条临时组成整体；

19、s6、所有传热管穿管完成、所有多爪抗振条布置完成、且所有分段环箍条临时组成整体完成后，在环箍条的开档区域处安装弓形条；

20、s7、安装第二环管和第一环管，第二环管、第一环管通过第二连接组件与弓形条连接；

21、s8、第二环管通过第三连接组件与管束组件的套筒连接。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

23、本发明的一种管束抗振组件防偏移结构，巧妙地设计了新型的多爪抗振条，多爪抗振条随着传热管的逐层穿管，布置在传热管层与层之间，可以加大抗振条与传热管的接触面积，有利于增大摩擦力，起到抗振作用，同时本发明多爪抗振条通过第一环箍组件和环管装置与管束组件的套筒连成一体，可以避免蒸汽发生器在旋转、运输、翻转等环节发生抗振条偏转的技术风险，可以保持多爪抗振条处于设计的理论位置，有利于保证核电主设备的质量和运行安全。

24、本发明的一种管束抗振组件防偏移结构安装方法，科学高效，可以指导新型管束抗振组件防偏移结构的安装，避免工序混乱导致安装错误，避免工序混乱造成工作效率下降，避免工序混乱造成产品质量问题；本发明的一种管束抗振组件防偏移结构安装方法，有利于提高安装效率，有利于提高安装精度，有利于保证安装工艺，有利于保证产品的合格验收。

技术特征：

1.一种管束抗振组件防偏移结构，其特征在于，包括多爪抗振条、第一环箍组件和环管装置，所述多爪抗振条依设定位置安装在传热管中，所述多爪抗振条设有若干个支爪，所述支爪的一端与所述第一环箍组件连接，所述第一环箍组件与所述环管装置连接，所述环管装置与管束组件的套筒连接。

2.根据权利要求1所述的管束抗振组件防偏移结构，其特征在于，所述多爪抗振条设有至少四个支爪和一个支杆，所述支爪布设在所述支杆上。

3.根据权利要求1所述的管束抗振组件防偏移结构，其特征在于，所述第一环箍组件设有若干组。

4.根据权利要求1所述的管束抗振组件防偏移结构，其特征在于，所述第一环箍组件包括若干段环箍条、弓形条和第一连接组件；所述支爪与所述环箍条连接，所述环箍条与所述弓形板通过所述第一连接组件连接。

5.根据权利要求4所述的管束抗振组件防偏移结构，其特征在于，所述第一环箍组件还包括j型卡扣件，所述j型卡扣件设在所述环箍条上，用于紧贴传热管。

6.根据权利要求4所述的管束抗振组件防偏移结构，其特征在于，所述环管装置包括第一环管和第二环管；所述弓形条通过第二连接组件与所述第一环管、所述第二环管连接。

7.根据权利要求6所述的管束抗振组件防偏移结构，其特征在于，所述第一环管与所述第二环管处于不同层，所述第二环管的直径比所述第一环管的直径大，所述第二环管通过第三连接组件与管束组件的套筒连接。

8.根据权利要求7所述的管束抗振组件防偏移结构，其特征在于，所述第二连接组件包括连接管支耳，所述连接管支耳设在所述第一环管、所述第二环管上，且所述连接管支耳与所述弓形条焊接固定。

9.根据权利要求7所述的管束抗振组件防偏移结构，其特征在于，所述第三连接组件包括弹簧杆和限位块；所述弹簧杆与所述第二连接组件连接；所述限位块设在所述弹簧杆上，且所述限位块与管束组件的套筒连接。

10.一种基于权利要求1至9任一项所述的管束抗振组件防偏移结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种管束抗振组件防偏移结构及安装方法，其中管束抗振组件防偏移结构包括多爪抗振条、第一环箍组件和环管装置，多爪抗振条依设定位置安装在传热管中，多爪抗振条设有若干个支爪，支爪的一端与第一环箍组件连接，第一环箍组件与环管装置连接，环管装置与管束组件的套筒连接；本发明巧妙地设计了新型的多爪抗振条，多爪抗振条随着传热管逐层穿管布置在传热管层与层之间，可以加大抗振条与传热管的接触面积，有利于增大摩擦力，起到抗振作用，同时本发明多爪抗振条通过第一环箍组件和环管装置与管束组件的套筒连成一体，可以避免蒸汽发生器在旋转、运输、翻转等环节发生抗振条偏转的技术风险，有利于保证核电主设备的质量和运行安全。技术研发人员：叶万丙,任伟,戴光明,陈耀茂,张三俊,王爱丽受保护的技术使用者：东方电气（广州）重型机器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17