一种锅炉压力检测装置的制作方法

本技术涉及锅炉压力检测，具体为一种锅炉压力检测装置。

背景技术：

1、锅炉压力容器被广泛应用于日常生活和工业生产中，由于其特殊的结构，密封，承压及介质等原因，极易发生爆炸，因此，需要对其压力等各方面进行检测，避免事故的发生。

2、申请号cn202320178471.6公开了一种锅炉压力检测装置，通过封堵机构保持与锅炉之间的连接，以及阀芯关闭封堵机构自身中的通道，避免杂物经连接孔位进入锅炉中，造成锅炉故障或者生产安全隐患。

3、上述申请的封堵机构，需要手动旋转旋把，控制封堵机构的接通和封闭，容易出现失误，导致封堵机构没有及时接通或者封闭，从而影响压力的检测。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉压力检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锅炉压力检测装置，包括上压板，所述上压板的底部安装有下压板，所述上压板和下压板的内部分别开设有固定腔和通道，所述固定腔的内部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部安装有检测主体，所述上压板和下压板的内部且位于固定腔和通道的一侧分别开设有第一通气孔和第二通气孔，所述上压板和下压板的内部且位于第一通气孔和第二通气孔一侧均开设有球腔，两个所述球腔内转动连接有球阀，所述上压板和下压板之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧安装有齿轮，所述转轴的一端与球阀固定连接，所述上压板和下压板的外侧安装有防护壳，所述防护壳的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有触发杆，所述凹槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与支撑板固定连接，所述防护壳的内部且位于凹槽的底部开设有限位槽，所述支撑板的底部且位于第一弹簧的一侧连接有齿条，所述齿条的一端延伸至限位槽内，并与齿轮啮合。

3、优选的，所述通道的内部安装有缓冲板，所述缓冲板的内部开设有导流孔，所述导流孔的内部滑动连接有密封块，所述缓冲板相对应的两侧均安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一侧分别与密封块的两侧固定连接。

4、优选的，所述转轴的另一端转动连接有转把。

5、优选的，所述防护壳相对应的两侧均安装有第一固定架，所述第一固定架的内部滑动连接有第二固定架，所述第二固定架的一端固定连接有夹板，所述第一固定架的一侧螺纹连接有锁紧螺栓。

6、优选的，所述防护壳的一侧且位于转把的外侧安装有防护罩。

7、优选的，所述密封块的结构为t形。

8、优选的，所述齿轮的直径大于转把的直径。

9、本实用新型提供了一种锅炉压力检测装置，具备以下有益效果：

10、1、该锅炉压力检测装置，通过防护罩壳内设置的支撑板，在其底部弹簧的作用下，使支撑杆上方的触发杆受到安装后的检测主体的挤压时，压板带动底部齿条位移，利用齿条与转轴外侧齿轮的啮合，转轴和球阀随之旋转，同理，检测主体拆卸后，支撑板在弹簧的作用下复位，球阀恢复原状，使球阀气孔方向的改变自动与检测主体的安装和拆卸保持一致，不需要人力控制，有利于避免失误的发生。

11、2、该锅炉压力检测装置，通过防护壳两侧设置的伸缩式固定架，可以控制两组夹板对压板进行固定，便于防护壳和驱动结构的安装和拆卸，且通道内安装有缓冲结构，可以对流通的气流进行缓冲，有利于减少对连接结构的冲击，提高装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种锅炉压力检测装置，包括上压板(1)，其特征在于：所述上压板(1)的底部安装有下压板(2)，所述上压板(1)和下压板(2)的内部分别开设有固定腔(3)和通道(6)，所述固定腔(3)的内部螺纹连接有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)的顶部安装有检测主体(5)，所述上压板(1)和下压板(2)的内部且位于固定腔(3)和通道(6)的一侧分别开设有第一通气孔(7)和第二通气孔(8)，所述上压板(1)和下压板(2)的内部且位于第一通气孔(7)和第二通气孔(8)一侧均开设有球腔(9)，两个所述球腔(9)内转动连接有球阀(10)，所述上压板(1)和下压板(2)之间转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧安装有齿轮(17)，所述转轴(11)的一端与球阀(10)固定连接，所述上压板(1)和下压板(2)的外侧安装有防护壳(12)，所述防护壳(12)的内部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部滑动连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部固定连接有触发杆(15)，所述凹槽(13)的内部安装有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的顶部与支撑板(14)固定连接，所述防护壳(12)的内部且位于凹槽(13)的底部开设有限位槽(25)，所述支撑板(14)的底部且位于第一弹簧(16)的一侧连接有齿条(18)，所述齿条(18)的一端延伸至限位槽(25)内，并与齿轮(17)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力检测装置，其特征在于：所述通道(6)的内部安装有缓冲板(19)，所述缓冲板(19)的内部开设有导流孔(20)，所述导流孔(20)的内部滑动连接有密封块(21)，所述缓冲板(19)相对应的两侧均安装有第二弹簧(22)，两个所述第二弹簧(22)的一侧分别与密封块(21)的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉压力检测装置，其特征在于：所述转轴(11)的另一端转动连接有转把(23)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉压力检测装置，其特征在于：所述防护壳(12)相对应的两侧均安装有第一固定架(26)，所述第一固定架(26)的内部滑动连接有第二固定架(27)，所述第二固定架(27)的一端固定连接有夹板(28)，所述第一固定架(26)的一侧螺纹连接有锁紧螺栓(29)。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉压力检测装置，其特征在于：所述防护壳(12)的一侧且位于转把(23)的外侧安装有防护罩(24)。

6.根据权利要求2所述的一种锅炉压力检测装置，其特征在于：所述密封块(21)的结构为t形。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉压力检测装置，其特征在于：所述齿轮(17)的直径大于转把(23)的直径。

技术总结本技术公开了一种锅炉压力检测装置，涉及锅炉压力检测技术领域，包括上压板，上压板的底部安装有下压板，上压板和下压板的内部分别开设有固定腔和通道，固定腔的内部螺纹连接有螺纹管，螺纹管的顶部安装有检测主体。本技术的有益效果为：该锅炉压力检测装置，通过防护罩壳内设置的支撑板，在其底部弹簧的作用下，使支撑杆上方的触发杆受到安装后的检测主体的挤压时，压板带动底部齿条位移，利用齿条与转轴外侧齿轮的啮合，转轴和球阀随之旋转，同理，检测主体拆卸后，支撑板在弹簧的作用下复位，球阀恢复原状，使球阀气孔方向的改变自动与检测主体的安装和拆卸保持一致，不需要人力控制，有利于避免失误的发生。技术研发人员：邹广仲受保护的技术使用者：烟台市特种设备检验研究院技术研发日：20230906技术公布日：2024/4/17