一种相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉的制作方法

本发明涉及相嵌式真空锅炉，更具体地说，涉及一种相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉。

背景技术：

1、真空锅炉的锅筒一般为圆形或腰圆形，其基本结构都是下部为锅炉发热部分，上部为冷凝部分。

2、目前，随着技术的发展真空锅炉的种类越来越多，其中包括相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，但是该真空锅炉的组合锅筒在使用过程中，其下筒体内部的水与加热装置的接触面积有限，从而降低了水的加热升温速度，并且上筒体设置的水平换热管在长期使用后容易造成内部污垢粘接堆积，不易清理。

3、例如，公告号cn1670429公开的相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，所述相嵌式真空锅炉组合锅筒含有圆柱形筒体，其中两个圆柱形筒体的中心轴互相平行，上、下叠放筒体沿圆柱形筒体外表面母线互为相嵌密封焊接形成组合锅筒，在相嵌面两筒体互相连通。

4、由上述公开方案可知，下筒体在组装加热装置后，使得内部水与加热装置的接触面积有限，从而延长了水的升温速度，降低了加热效率，并且上筒体内部设置的换热管为水平设置，不便装拆，没有导流功能，容易造成污垢的堆积粘接，需要将其拆下才能将污垢清理排出。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，该相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，通过设置的定位板、支撑板和通孔，不仅方便加热装置本体的快速定位组装，同时可以增加下筒体内部水的加热面积，大大的提高了水的加热效率，并且通过设置的安装板，使得上换热管和下换热管均为倾斜状组装，不仅方便换热管的装拆，同时在使用过程中，使得换热管具有自动清洁的功能，避免污垢粘附堆积在换热管内部。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，包括组合锅筒本体，所述组合锅筒本体设置有放空管、回水管、上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体之间设置有连通板，所述连通板的表面设有连通腔，所述下筒体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有定位板，所述定位板的侧面套接有加热装置本体，所述上筒体的侧面设有前集箱和后集箱，所述前集箱的一侧设有集箱槽，所述集箱槽的内壁通过密封螺丝紧固有安装板，所述安装板的内侧表面插接有上换热管和下换热管，该相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，通过设置的定位板、支撑板和通孔，不仅方便加热装置本体的快速定位组装，同时可以增加下筒体内部水的加热面积，大大的提高了水的加热效率，并且通过设置的安装板，使得上换热管和下换热管均为倾斜状组装，不仅方便换热管的装拆，同时在使用过程中，使得换热管具有自动清洁的功能，避免污垢粘附堆积在换热管内部。

4、进一步的，所述定位板的一侧设置有定位孔，所述定位板和定位孔的形状为圆形或矩形，所述定位孔的内壁与加热装置本体的表面接触连接，定位板便于加热装置本体处于下筒体的中间位置，便于快速定位。

5、进一步的，所述支撑板以定位板的中心为圆心，呈环形分布，所述支撑板的一侧设有接触部，所述接触部的侧面与加热装置本体的表面接触连接，支撑板不仅具有导热的作用，而且可以对加热装置本体进行支撑。

6、进一步的，所述安装板的表面设置有安装孔，所述安装孔的截面形状为t形，所述安装孔的内壁与上换热管以及下换热管的端面接触挤压，安装孔便于对上换热管以及下换热管的两端进行限位，方便分拆组合。

7、进一步的，所述支撑板的表面设置有通孔，所述通孔呈等间距分布，所述支撑板和接触部均采用导热金属制成，可以增加下筒体内部水的加热面积。

8、进一步的，所述集箱槽的内壁设有螺丝孔，且螺丝孔的内壁与密封螺丝的表面螺纹连接，所述密封螺丝的表面套接有耐高温弹性密封垫。

9、进一步的，所述上换热管和下换热管的表面均套接有加强板，所述上换热管和下换热管均为倾斜状设置，且倾斜方向相反。

10、进一步的，所述安装孔为倾斜孔，所述安装孔的数量和间距与上换热管和下换热管的数量间距相同。

11、进一步的，所述加强板的侧面设置有连接孔洞，且连接孔洞为斜孔，便于换热管的组装。

12、进一步的，所述安装板的表面四个拐角处设置有孔洞，便于与密封螺丝套接。

13、相比于现有技术，本发明的优点在于：

14、(1)本发明通过设置的定位板、支撑板和通孔，不仅方便加热装置本体的快速定位组装，同时可以增加下筒体内部水的加热面积，大大的提高了水的加热效率。

15、(2)本发明通过设置的安装板，使得上换热管和下换热管均为倾斜状组装，不仅方便换热管的装拆，同时在使用过程中，使得换热管具有自动清洁的功能，避免污垢粘附堆积在换热管内部。

技术特征：

1.一种相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，包括组合锅筒本体(1)，所述组合锅筒本体(1)设置有放空管(11)、回水管(12)、上筒体(2)和下筒体(3)，所述上筒体(2)和下筒体(3)之间设置有连通板(4)，所述连通板(4)的表面设有连通腔(41)，其特征在于：所述下筒体(3)的内部固定连接有支撑板(52)，所述支撑板(52)的一侧固定连接有定位板(5)，所述定位板(5)的侧面套接有加热装置本体(6)，所述上筒体(2)的侧面设有前集箱(7)和后集箱，所述前集箱(7)的一侧设有集箱槽(71)，所述集箱槽(71)的内壁通过密封螺丝(73)紧固有安装板(72)，所述安装板(72)的内侧表面插接有上换热管(8)和下换热管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，其特征在于：所述定位板(5)的一侧设置有定位孔(51)，所述定位板(5)和定位孔(51)的形状为圆形或矩形，所述定位孔(51)的内壁与加热装置本体(6)的表面接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，其特征在于：所述支撑板(52)以定位板(5)的中心为圆心，呈环形分布，所述支撑板(52)的一侧设有接触部(54)，所述接触部(54)的侧面与加热装置本体(6)的表面接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，其特征在于：所述安装板(72)的表面设置有安装孔(74)，所述安装孔(74)的截面形状为t形，所述安装孔(74)的内壁与上换热管(8)以及下换热管(9)的端面接触挤压。

5.根据权利要求3所述的一种相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，其特征在于：所述支撑板(52)的表面设置有通孔(53)，所述通孔(53)呈等间距分布，所述支撑板(52)和接触部(54)均采用导热金属制成。

6.根据权利要求1所述的一种相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，其特征在于：所述集箱槽(71)的内壁设有螺丝孔，且螺丝孔的内壁与密封螺丝(73)的表面螺纹连接，所述密封螺丝(73)的表面套接有耐高温弹性密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，其特征在于：所述上换热管(8)和下换热管(9)的表面均套接有加强板(81)，所述上换热管(8)和下换热管(9)均为倾斜状设置，且倾斜方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，其特征在于：所述安装孔(74)为倾斜孔，所述安装孔(74)的数量和间距与上换热管(8)和下换热管(9)的数量间距相同。

9.根据权利要求7所述的一种相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，其特征在于：所述加强板(81)的侧面设置有连接孔洞，且连接孔洞为斜孔。

10.根据权利要求1所述的一种相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，其特征在于：所述安装板(72)的表面四个拐角处设置有孔洞。

技术总结本发明公开了一种相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，属于相嵌式真空锅炉技术领域，组合锅筒本体设置有放空管、回水管、上筒体和下筒体，上筒体和下筒体之间设置有连通板，连通板的表面设有连通腔，下筒体的内部固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有定位板，该相嵌式真空锅炉组合锅筒及真空锅炉，通过设置的定位板、支撑板和通孔，不仅方便加热装置本体的快速定位组装，同时可以增加下筒体内部水的加热面积，大大的提高了水的加热效率，并且通过设置的安装板，使得上换热管和下换热管均为倾斜状组装，不仅方便换热管的装拆，同时在使用过程中，使得换热管具有自动清洁的功能，避免污垢粘附堆积在换热管内部。技术研发人员：李广辉,李百俊,王盈雪,邹太贵受保护的技术使用者：山东世光工业设备集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17