一种余热回收蒸汽制备装置的制作方法

本技术涉及余热回收蒸汽制备，更具体地说，本技术涉及一种余热回收蒸汽制备装置。

背景技术：

1、工业开发区有大量的蒸汽企业用户，而区域内并没有蒸汽汽源，或者重新敷设蒸汽管网需要很大的投资，不具备经济性。但是区域内存在热水供热管网，可以采用热泵方式提取热水热量闪蒸成蒸汽以给工业用户供汽，既利用了现有热水管网，又解决了蒸汽汽源问题，还有一定的经济性，因此需要一种余热回收蒸汽制备装置。

2、现有的余热回收蒸汽制备装置，在对蒸汽进行制备时，不便于针对蒸汽发生仓内的气压对蒸汽导管进行开合，容易导致蒸汽导管内的蒸汽发生回流现象，影响装置的使用效果，并且现有的余热回收蒸汽制备装置会通过设置气压表对蒸汽发生仓内的气压进行观察，但当蒸汽发生仓内的气压增加异常时不便于工作人员及时发现，存在一定的安全隐患，而且现有的余热回收蒸汽制备装置在长时间使用以后，其内部的导热管壁容易粘附水垢，导致导热管内部的热量传入水中的效率变低，影响蒸汽制备的效果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种余热回收蒸汽制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：箱体，所述箱体内开设有蒸汽发生仓，所述蒸汽发生仓内顶部开设有导气管，所述导气管内设有用于防止蒸汽回流的开合机构，所述箱体一侧设有用于对蒸汽发生仓内的气压进行监测的监测机构，所述蒸汽发生仓内下端设有蛇形导热管，所述蒸汽发生仓内底部设有用于对蛇形导热管表面的水垢进行清理清理机构。

3、在一个优选地实施方式中，所述蛇形导热管两端均贯穿箱体侧壁伸向箱体两侧，所述蛇形导热管一端安装有热泵，所述导气管顶部连通有蒸汽导管，所述开合机构包括开设于导气管内的驱动仓，所述驱动仓内滑动连接有驱动板，所述驱动板底部固定连接有密封塞，所述密封塞侧壁与导气管内侧壁滑动连接，所述驱动板两端均竖直贯穿滑动连接有限位杆，所述限位杆两端分别与驱动仓内顶部和内底部固定连接，两个所述限位杆上端均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部与驱动板顶部固定连接，所述压缩弹簧顶部与驱动仓内顶部固定连接，所述箱体一侧连通有加水管，所述加水管与蒸汽发生仓连通，所述加水管上安装有阀门。

4、在一个优选地实施方式中，所述蒸汽发生仓内侧壁安装有保温层。

5、在一个优选地实施方式中，所述监测机构包括固定连接于箱体一侧的报警装置，所述箱体一侧位于报警装置下方安装有气压表，所述蒸汽发生仓内顶部一端安装有气压检测传感器，所述气压检测传感器与报警装置电性连接。

6、在一个优选地实施方式中，所述箱体一侧固定连接有防护盒，所述报警装置和气压表均位于防护盒内，所述防护盒一侧开设有透明观察窗。

7、在一个优选地实施方式中，所述清理机构包括固定连接于蒸汽发生仓内底部的安装座，所述安装座顶面转动连接有刷盘，所述安装座顶部内嵌固定连接有电机，所述电机输出端与刷盘底面中端固定连接，所述刷盘顶面安装有刷毛，刷毛与所述蛇形导热管表面接触连接。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、通过设置开合机构便于针对蒸汽发生仓内的气压对导气管进行自动的开合，避免蒸汽导管内的蒸汽发生回流，影响蒸汽正常的投入使用；

10、2、通过设置监测机构便于在蒸汽发生仓内的气压过高时自动进行报警，避免出现安全隐患；

11、3、通过设置清理机构便于对蛇形导热管表面粘附的水垢进行清理，避免水垢堆积在蛇形导热管表面，影响正常的导热效率，影响蒸汽的制备效果。

技术特征：

1.一种余热回收蒸汽制备装置，包括：箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内开设有蒸汽发生仓(2)，所述蒸汽发生仓(2)内顶部开设有导气管(3)，所述导气管(3)内设有用于防止蒸汽回流的开合机构(4)，所述箱体(1)一侧设有用于对蒸汽发生仓(2)内的气压进行监测的监测机构(5)，所述蒸汽发生仓(2)内下端设有蛇形导热管(6)，所述蒸汽发生仓(2)内底部设有用于对蛇形导热管(6)表面的水垢进行清理清理机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收蒸汽制备装置，其特征在于：所述蛇形导热管(6)两端均贯穿箱体(1)侧壁伸向箱体(1)两侧，所述蛇形导热管(6)一端安装有热泵(8)，所述导气管(3)顶部连通有蒸汽导管(9)，所述开合机构(4)包括开设于导气管(3)内的驱动仓(10)，所述驱动仓(10)内滑动连接有驱动板(11)，所述驱动板(11)底部固定连接有密封塞(12)，所述密封塞(12)侧壁与导气管(3)内侧壁滑动连接，所述驱动板(11)两端均竖直贯穿滑动连接于限位杆(14)，所述限位杆(14)两端分别与驱动仓(10)内顶部和内底部固定连接，两个所述限位杆(14)上端均套设有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)底部与驱动板(11)顶部固定连接，所述压缩弹簧(13)顶部与驱动仓(10)内顶部固定连接，所述箱体(1)一侧连通有加水管(15)，所述加水管(15)与蒸汽发生仓(2)连通，所述加水管(15)上安装有阀门(16)。

3.根据权利要求1所述的一种余热回收蒸汽制备装置，其特征在于：所述蒸汽发生仓(2)内侧壁安装有保温层(17)。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收蒸汽制备装置，其特征在于：所述监测机构(5)包括固定连接于箱体(1)一侧的报警装置(18)，所述箱体(1)一侧位于报警装置(18)下方安装有气压表(20)，所述蒸汽发生仓(2)内顶部一端安装有气压检测传感器(19)，所述气压检测传感器(19)与报警装置(18)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种余热回收蒸汽制备装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定连接有防护盒(21)，所述报警装置(18)和气压表(20)均位于防护盒(21)内，所述防护盒(21)一侧开设有透明观察窗(22)。

6.根据权利要求1所述的一种余热回收蒸汽制备装置，其特征在于：所述清理机构(7)包括固定连接于蒸汽发生仓(2)内底部的安装座(23)，所述安装座(23)顶面转动连接有刷盘(25)，所述安装座(23)顶部内嵌固定连接有电机(24)，所述电机(24)输出端与刷盘(25)底面中端固定连接，所述刷盘(25)顶面安装有刷毛，刷毛与所述蛇形导热管(6)表面接触连接。

技术总结本技术公开了一种余热回收蒸汽制备装置，具体涉及余热回收蒸汽制备领域，包括：箱体，箱体内开设有蒸汽发生仓，蒸汽发生仓内顶部开设有导气管，导气管内设有用于防止蒸汽回流的开合机构，箱体一侧设有用于对蒸汽发生仓内的气压进行监测的监测机构，蒸汽发生仓内下端设有蛇形导热管，蒸汽发生仓内底部设有用于对蛇形导热管表面的水垢进行清理清理机构，本技术的技术效果和优点：通过设置开合机构便于针对蒸汽发生仓内的气压对导气管进行自动的开合，避免蒸汽导管内的蒸汽发生回流；通过设置监测机构便于在蒸汽发生仓内的气压过高时自动进行报警；通过设置清理机构便于对蛇形导热管表面粘附的水垢进行清理。技术研发人员：苗建涛,赵娜受保护的技术使用者：北京中环国投环保技术研究院有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/4/24