一种高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统的制作方法

本发明涉及焦炉荒煤气余热回收相关，具体为一种高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统。

背景技术：

1、焦炉荒煤气也被称之为焦煤气，指的是焦炉在生产使用过程中产生的好文荒煤气，焦煤气内部含有巨大的热量，若直接向外排出造成能量的流失和浪费，因而需要借助于相应的焦炉上升管以及相应的工艺系统对焦煤气的热量进行回收利用；

2、但是，通常所使用焦炉上升管过热工艺系统，仍存在以下不足：

3、1.现有的焦炉上升管过热工艺系统，在实际使用过程中，不方便对上升管与荒煤气导入设备之间进行安装连接，而且连接的密封性和紧固性不好，容易产生松脱和泄漏；

4、2.现有的焦炉上升管过热工艺系统，换热的效率不高，高温蒸汽在输送过程中能量流失较大，实际的换热效果不好；

5、3.现有的焦炉上升管过热工艺系统，换热装置直接裸露在外部，保温效果不好，而且易对外界工作人员造成烫伤，防护效果不好。

6、因此，我们提出一种高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统，以解决上述背景技术提出的在实际使用过程中，不方便对上升管与荒煤气导入设备之间进行安装连接，而且连接的密封性和紧固性不好，容易产生松脱和泄漏，换热的效率不高，高温蒸汽在输送过程中能量流失较大，实际的换热效果不好，换热装置直接裸露在外部，保温效果不好，而且易对外界工作人员造成烫伤，防护效果不好的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统，包括焦炉上升管本体、固定连接在所述焦炉上升管本体下端的安装法兰、设置在所述安装法兰下端的荒煤气导入设备以及贴合设置在所述焦炉上升管本体上端的支撑架；

3、还包括：

4、安装机构，所述安装机构对称设置在安装法兰的左右两端，且安装机构用于对安装法兰与焦炉上升管本体之间进行连接与限位，并且安装法兰与荒煤气导入设备之间紧密贴合有耐高温密封垫；

5、安装帽，所述安装帽螺纹连接在固定柱的外表面，且固定柱与固定板之间呈贴合设置，并且固定柱固定连接在荒煤气导入设备上端的左右两侧；

6、换热机构，所述换热机构包括插接安装在焦炉上升管本体内部的沉插式换热器、套设在所述沉插式换热器中部外表面的稳定架、用于连接的对接管和安装在焦炉上升管本体外侧的外盘式换热器；

7、限位板，所述限位板与呈“t”字形结构的凸块之间通过卡槽的方式相连接，且限位板用于对支撑架与焦炉上升管本体之间进行限位，并且凸块固定连接在支撑架的上端；

8、其中，所述支撑架固定安装在沉插式换热器的上端。

9、优选的，所述安装机构包括固定连接在安装法兰上端左右两侧的固定块、呈“u”字形结构的活动板、用于限位的安装架、用于限位的紧固螺栓以及呈“l”形结构的固定板。

10、优选的，所述活动板插接在固定块的中部，且活动板与安装架之间通过卡合的方式相连接，并且活动板与安装架之间通过紧固螺栓进一步限位，而且安装架与支撑柱之间卡槽连接；

11、其中，所述支撑柱与固定柱固定连接。

12、优选的，所述安装架的下端卡合连接有限位块，且限位块与活动块之间固定连接，并且限位块的上侧面与固定板下端的内侧壁之间相契合，而且限位块通过活动块在固定板的下端构成弹性结构。

13、优选的，所述活动块与固定板之间设置有弹簧，且活动块与固定板之间通过滑动的方式相连接，并且固定板与固定柱之间通过卡槽的方式。

14、优选的，所述沉插式换热器的右上端与接入管相连接，且沉插式换热器通过对接管与外盘式换热器相连接，并且外盘式换热器的外侧罩设有保护罩，而且保护罩固定连接在焦炉上升管本体的外侧；

15、其中，所述焦炉上升管本体的内侧壁涂覆有防火涂料。

16、优选的，所述限位板在支撑架的边缘处呈等角度设置，且限位板与安装板之间通过滑动的方式相连接，并且限位板结合凸块对支撑架与焦炉上升管本体之间进行压紧限位。

17、优选的，所述限位板的下端与用于调节的固定栓之间通过转动的方式相连接，且固定栓螺纹连接在安装板的外侧，并且安装板固定连接在焦炉上升管本体上端的外侧。

18、优选的，所述过热工艺系统包含以下步骤：

19、步骤1：通过接入管将换热液体通入沉插式换热器中；

20、步骤2：沉插式换热器插接在焦炉上升管本体的内部，并且沉插式换热器通过对接管与外盘式换热器相连接，而且外盘式换热器盘设在焦炉上升管本体的外壁；

21、步骤3：通过沉插式换热器对换热液体进行一次换热，通过外盘式换热器对换热液体进行二次换热。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统，通过安装机构的设置，便于将焦炉上升管本体与荒煤气导入设备之间进行安装连接，结合耐高温密封垫的设置，整体密封性好，防止泄漏，通过换热机构的设置，换热机构包括沉插式换热器、稳定架、对接管和外盘式换热器，通过沉插式换热器进行一次换热之后，通过外盘式换热器进行二次换热，大大提升了换热效率，防止热量流失，换热的效果好，成本低，提高了效益，适宜推广；

23、1.设有耐高温密封垫和安装机构，安装机构对称设置在安装法兰的左右两端，安装机构包括固定块、活动板、安装架、紧固螺栓和固定板，结合限位块和安装帽的设置，便于对焦炉上升管本体与荒煤气导入设备之间进行安装连接，稳定性好，结合耐高温密封垫的设置，整体的密封性好，防止泄漏；

24、2.设有换热机构，换热机构包括沉插式换热器、稳定架、对接管和外盘式换热器，通过沉插式换热器进行一次换热，并且沉插式换热器通过对接管与外盘式换热器相连通，通过外盘式换热器进行换热，整体的换热效果好，防止热量流失；

25、3.设有保护罩、防火涂料和限位板，限位板在焦炉上升管本体的上端呈等角度设置，便于对支撑架与焦炉上升管本体之间进行限位，从而便于对沉插式换热器与焦炉上升管本体之间进行安装限位，结合防火涂料的设置，提升焦炉上升管本体的那耐高温特性，防止蒸汽遇冷结焦，通过保护罩罩设在外盘式换热器的外侧，保温效果好，防止外盘式换热器裸露在外对工作人员造成烫伤。

技术特征：

1.一种高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统，包括焦炉上升管本体(1)、固定连接在所述焦炉上升管本体(1)下端的安装法兰(2)、设置在所述安装法兰(2)下端的荒煤气导入设备(3)以及贴合设置在所述焦炉上升管本体(1)上端的支撑架(24)；

2.根据权利要求1所述的一种高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统，其特征在于：所述安装机构(5)包括固定连接在安装法兰(2)上端左右两侧的固定块(6)、呈“u”字形结构的活动板(7)、用于限位的安装架(8)、用于限位的紧固螺栓(9)以及呈“l”形结构的固定板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统，其特征在于：所述活动板(7)插接在固定块(6)的中部，且活动板(7)与安装架(8)之间通过卡合的方式相连接，并且活动板(7)与安装架(8)之间通过紧固螺栓(9)进一步限位，而且安装架(8)与支撑柱(15)之间卡槽连接；

4.根据权利要求3所述的一种高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统，其特征在于：所述安装架(8)的下端卡合连接有限位块(13)，且限位块(13)与活动块(12)之间固定连接，并且限位块(13)的上侧面与固定板(10)下端的内侧壁之间相契合，而且限位块(13)通过活动块(12)在固定板(10)的下端构成弹性结构。

5.根据权利要求4所述的一种高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统，其特征在于：所述活动块(12)与固定板(10)之间设置有弹簧(11)，且活动块(12)与固定板(10)之间通过滑动的方式相连接，并且固定板(10)与固定柱(14)之间通过卡槽的方式。

6.根据权利要求1所述的一种高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统，其特征在于：所述沉插式换热器(19)的右上端与接入管(29)相连接，且沉插式换热器(19)通过对接管(21)与外盘式换热器(22)相连接，并且外盘式换热器(22)的外侧罩设有保护罩(23)，而且保护罩(23)固定连接在焦炉上升管本体(1)的外侧；

7.根据权利要求1所述的一种高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统，其特征在于：所述限位板(26)在支撑架(24)的边缘处呈等角度设置，且限位板(26)与安装板(28)之间通过滑动的方式相连接，并且限位板(26)结合凸块(25)对支撑架(24)与焦炉上升管本体(1)之间进行压紧限位。

8.根据权利要求7所述的一种高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统，其特征在于：所述限位板(26)的下端与用于调节的固定栓(27)之间通过转动的方式相连接，且固定栓(27)螺纹连接在安装板(28)的外侧，并且安装板(28)固定连接在焦炉上升管本体(1)上端的外侧。

9.根据权利要求7所述的一种高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统，其特征在于：所述过热工艺系统包含以下步骤：

技术总结本发明公开了一种高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统，包括焦炉上升管本体、固定连接在所述焦炉上升管本体下端的安装法兰、设置在所述安装法兰下端的荒煤气导入设备以及贴合设置在所述焦炉上升管本体上端的支撑架，安装机构，所述安装机构对称设置在安装法兰的左右两端，安装帽，所述安装帽螺纹连接在固定柱的外表面，且固定柱与固定板之间呈贴合设置。该高效、降本的生产过热蒸汽的焦炉上升管过热工艺系统，便于将焦炉上升管本体与荒煤气导入设备之间进行安装连接，通过沉插式换热器进行一次换热之后，通过外盘式换热器进行二次换热，大大提升了换热效率，防止热量流失，达到更好的换热效果。技术研发人员：刘建成,孟晓东,周超,陈忠伟,吴建华,郭成龙,刘建波受保护的技术使用者：江苏龙冶节能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8