一种交替反向布设的换热翅片管省煤器的制作方法

本技术涉及省煤器，具体涉及一种交替反向布设的换热翅片管省煤器。

背景技术：

1、省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的设备，具有节省燃料、改善汽包工作条件、降低锅炉造价等显著优点，是现代锅炉中不可缺少的换热设备。

2、目前，已经开发的多种类型的省煤器，按结构形式可以分为：光管式、膜片管式、h鳍片式、螺旋肋片式等；按制造方法可以分为：焊接（高频焊接或钎焊）翅片管式和整体型翅片管（热轧成型）式等。其中整体型翅片管式省煤器上设置的换热翅片由于其较大的换热面积，换热效果好，但是同时由于其褶皱外形，换热翅片表面更容易粘附灰尘，翅片表面积攒的灰尘会降低换热翅片与烟气的接触面积，从而降低换热效率。位于母管外部的具有褶皱外形的换热翅片又不便于清理其粘附的灰尘，而母管内部结构简单，一般不具有提高换热效果的结构。因此提出一种交替反向布设的换热翅片管省煤器，提高母管内部的换热效率，弥补换热翅片位于母管外部容易粘附灰尘的劣势。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决省煤器技术领域中存在的缺点。位于母管外部的具有褶皱外形的换热翅片不便于清理其粘附的灰尘，而母管内部结构简单，一般不具有提高换热效果的结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种交替反向布设的换热翅片管省煤器，包括母管一和母管二，所述母管一和母管二之间连接有连接弯管，所述母管一和母管二外壁均连接有换热翅片，所述母管一和母管二均和换热翅片一体成型，所述母管一内壁连接有导热板，所述导热板一侧连接有固定环，所述母管一和母管二内部设置相同。

3、作为一种优选的实施方式，所述导热板有十二个，十二个所述导热板呈圆周阵列分布，所述导热板截面呈s型。

4、作为一种优选的实施方式，所述固定环位于十二个导热板圆心方向。

5、作为一种优选的实施方式，所述固定环内壁连接有弧形条。

6、作为一种优选的实施方式，所述母管一和母管二交错设置，所述母管一和母管二外壁上连接的换热翅片旋转方向相反。

7、作为一种优选的实施方式，所述弧形条有十二个，十二个所述弧形条呈圆周阵列分布。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、本实用新型中导热板有十二个，十二个导热板呈圆周阵列分布，导热板截面呈s形，导热板可以均匀地将热量导入母管中的水中，导热板截面呈s型可以增加导热与散热面积。固定环位于十二个导热板圆心方向，固定环可以增加导热板的稳定性。固定环内壁连接有弧形条，弧形条可以增加固定环内壁面积，提高导热与散热效果。弧形条有十二个，十二个弧形条呈圆周阵列分布，使得导热与散热均匀。母管一和母管二交错设置，母管一和母管二外壁上连接的换热翅片旋转方向相反，加强管间的气流扰动，增强换热效果，减少换热翅片的积灰。

技术特征：

1.一种交替反向布设的换热翅片管省煤器，其特征在于，包括母管一（1）和母管二（8），所述母管一（1）和母管二（8）之间连接有连接弯管（9），所述母管一（1）和母管二（8）外壁均连接有换热翅片（3），所述母管一（1）和母管二（8）均和换热翅片（3）一体成型，所述母管一（1）内壁连接有导热板（5），所述导热板（5）一侧连接有固定环（6），所述母管一（1）和母管二（8）内部设置相同。

2.根据权利要求1所述的一种交替反向布设的换热翅片管省煤器，其特征在于：所述导热板（5）有十二个，十二个所述导热板（5）呈圆周阵列分布，所述导热板（5）截面呈s型。

3.根据权利要求1所述的一种交替反向布设的换热翅片管省煤器，其特征在于：所述固定环（6）位于十二个导热板（5）圆心方向。

4.根据权利要求1所述的一种交替反向布设的换热翅片管省煤器，其特征在于：所述固定环（6）内壁连接有弧形条（7）。

5.根据权利要求1所述的一种交替反向布设的换热翅片管省煤器，其特征在于：所述母管一（1）和母管二（8）交错设置，所述母管一（1）和母管二（8）外壁上连接的换热翅片（3）旋转方向相反。

6.根据权利要求4所述的一种交替反向布设的换热翅片管省煤器，其特征在于：所述弧形条（7）有十二个，十二个所述弧形条（7）呈圆周阵列分布。

技术总结本技术提供一种交替反向布设的换热翅片管省煤器，涉及省煤器技术领域，包括母管一和母管二，所述母管一和母管二之间连接有连接弯管，所述母管一和母管二外壁均连接有换热翅片，所述母管一和母管二交错设置，所述母管一和母管二外壁上连接的换热翅片旋转方向相反，所述母管一内壁连接有导热板，所述导热板一侧连接有固定环，所述固定环内壁连接有弧形条。本技术中十二个导热板可以均匀地将热量导入母管中的水中，导热板截面呈S型可以增加导热与散热面积，固定环可以增加导热板的稳定性，固定环内壁连接的弧形条可以增加固定环内壁面积，提高导热与散热效果。十二个呈圆周阵列分布的弧形条，使得导热与散热更加均匀。技术研发人员：刘芫受保护的技术使用者：洛阳星利达热力设备有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/10