一种燃煤熔盐卧式锅炉系统的制作方法

本发明涉及一种卧式锅炉，具体涉及一种燃煤熔盐卧式锅炉系统。

背景技术：

1、熔盐是由硝酸钾、亚硝酸钠及硝酸钠的混合物，熔盐锅炉以上述无机熔盐为热载体的特种锅炉，具有低压高温的工作特性，一般操作压力不高于1.0mpa，燃料在燃烧系统内经燃烧产生高温烟气进入炉本体，通过辐射和对流为主要的传热方式与盘管内的熔盐进行换热，目前熔盐锅炉主要以燃煤为燃料，但是在使用过程中，由于燃煤所产生的热量较高，熔盐有安全运行温区限制，超过所述安全运行温区后容易出现分解，即经常会出现超温问题，从而影响整个锅炉安全稳定运行。

2、目前熔盐锅炉主要是以天然气和生物质为燃料，因为他们的燃烧温度比较低，以煤为燃料的熔盐锅炉市场上还没有开发。随着可再生能源的不断发展，以煤炭作为燃料的熔盐锅炉可以作为卡诺电池的能量来源之一，利用熔盐介质同时吸收化石燃料与新能源的能量，并在需要释热的时候一同放出。

3、然而由于煤炭燃烧温度较高，其烟气温度往往超过了熔盐运行温度的上限，因此，需要设计特殊构型来实现燃煤熔盐锅炉的安全运行；

4、另外，熔盐锅炉在运行过程中，一但熔盐管道发生破裂，往往会造成燃烧器以及换热管的报废；并且熔盐介质自身的换热系数较低，烟气侧通过热辐射与熔盐换热会导致换热时间过长，换热效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种燃煤熔盐卧式锅炉系统，该锅炉能够避免出现超温的问题，保证锅炉安全稳定运行，且换热效率较高。

2、为达到上述目的，本发明公开了一种燃煤熔盐卧式锅炉系统，包括锅炉本体，所述锅炉本体的侧面上设置有燃烧器，所述锅炉本体内设置有耐火砖墙及若干换热管，各换热管均包括熔盐换热管及若干给水换热管，其中，各给水换热管位于熔盐换热管的外侧，耐火砖墙固定于锅炉本体的底部，耐火砖墙正对所述燃烧器，耐火砖墙位于燃烧器与换热管之间，耐火砖墙的上端与锅炉本体的顶部之间有间隙。

3、燃烧器位于锅炉本体的左侧，所述锅炉本体的右侧设置有出口集箱及进口集箱，所述进口集箱包括给水进口集箱及熔盐进口集箱，所述出口集箱包括蒸汽出口集箱及熔盐出口集箱，其中，所述熔盐进口集箱与所述熔盐换热管的入口相连通，所述熔盐换热管的出口与所述熔盐出口集箱相连通；给水进口集箱的出口与所述给水换热管的入口相连通，给水换热管的出口与所述蒸汽出口集箱的入口相连通。

4、所述锅炉本体的底部设置有排渣口。

5、所述排渣口位于锅炉本体的左侧。

6、所述锅炉本体的底部设置有烟气出口。

7、烟气出口位于锅炉本体的右侧。

8、还包括空预器及送风机，所述烟气出口与空预器的放热侧相连通，送风机的出口经空预器的吸热侧与燃烧器的入口相连通。

9、沿熔盐流通方向，所述熔盐换热管的横截面面积逐渐增大。

10、所述锅炉本体内设置有若干烟气挡板，其中，各烟气挡板依次交错固定于锅炉本体的顶部及底部，换热管穿过所述烟气挡板。

11、本发明具有以下有益效果：

12、本发明所述的燃煤熔盐卧式锅炉系统在具体操作时，所述锅炉本体内设置有耐火砖墙及若干换热管，各换热管均包括熔盐换热管及若干给水换热管，其中，各给水换热管位于熔盐换热管的外侧，在工作时，高温烟气绕过耐火砖墙后向换热管所在区域移动，并在换热管所在区域内，先与给水换热管内的给水进行换热，再穿过相邻给水换热管之间的缝隙进入到熔盐换热管所在区域，与熔盐换热管内的熔盐进行换热，以避免出现超温的问题，保证锅炉安全稳定运行，同时换热效率较高。另外，耐火砖墙正对所述燃烧器，耐火砖墙位于燃烧器与换热管之间，可以避免火焰直喷换热管，防止换热管爆管，另外，当熔盐换热管由于腐蚀泄露时，耐火砖墙可以保护漏盐不喷淋到燃烧器上，避免由于熔盐泄露导致的燃烧器报废，安全性较高。

技术特征：

1.一种燃煤熔盐卧式锅炉系统，其特征在于，包括锅炉本体，所述锅炉本体的侧面上设置有燃烧器(1)，所述锅炉本体内设置有耐火砖墙(2)及若干换热管(4)，各换热管(4)均包括熔盐换热管及若干给水换热管，其中，各给水换热管位于熔盐换热管的外侧，耐火砖墙(2)固定于锅炉本体的底部，耐火砖墙(2)正对所述燃烧器(1)，耐火砖墙(2)位于燃烧器(1)与换热管(4)之间，耐火砖墙(2)的上端与锅炉本体的顶部之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的燃煤熔盐卧式锅炉系统，其特征在于，燃烧器(1)位于锅炉本体的左侧，所述锅炉本体的右侧设置有出口集箱(9)及进口集箱(8)，所述进口集箱(8)包括给水进口集箱及熔盐进口集箱，所述出口集箱(9)包括蒸汽出口集箱及熔盐出口集箱，其中，所述熔盐进口集箱与所述熔盐换热管的入口相连通，所述熔盐换热管的出口与所述熔盐出口集箱相连通；给水进口集箱的出口与所述给水换热管的入口相连通，给水换热管的出口与所述蒸汽出口集箱的入口相连通。

3.根据权利要求1所述的燃煤熔盐卧式锅炉系统，其特征在于，所述锅炉本体的底部设置有排渣口(3)。

4.根据权利要求3所述的燃煤熔盐卧式锅炉系统，其特征在于，所述排渣口(3)位于锅炉本体的左侧。

5.根据权利要求1所述的燃煤熔盐卧式锅炉系统，其特征在于，所述锅炉本体的底部设置有烟气出口。

6.根据权利要求5所述的燃煤熔盐卧式锅炉系统，其特征在于，烟气出口位于锅炉本体的右侧。

7.根据权利要求6所述的燃煤熔盐卧式锅炉系统，其特征在于，还包括空预器(6)及送风机(7)，所述烟气出口与空预器(6)的放热侧相连通，送风机(7)的出口经空预器(6)的吸热侧与燃烧器(1)的入口相连通。

8.根据权利要求2所述的燃煤熔盐卧式锅炉系统，其特征在于，沿熔盐流通方向，所述熔盐换热管的横截面面积逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的燃煤熔盐卧式锅炉系统，其特征在于，所述锅炉本体内设置有若干烟气挡板(5)，其中，各烟气挡板(5)依次交错固定于锅炉本体的顶部及底部，换热管(4)穿过所述烟气挡板(5)。

技术总结本发明公开了一种燃煤熔盐卧式锅炉系统，包括锅炉本体，所述锅炉本体的侧面上设置有燃烧器，所述锅炉本体内设置有耐火砖墙及若干换热管，各换热管均包括熔盐换热管及若干给水换热管，其中，各给水换热管位于熔盐换热管的外侧，耐火砖墙固定于锅炉本体的底部，耐火砖墙正对所述燃烧器，耐火砖墙位于燃烧器与换热管之间，耐火砖墙的上端与锅炉本体的顶部之间有间隙，该锅炉能够避免出现超温的问题，保证锅炉安全稳定运行。技术研发人员：张可臻,韩伟,张顺奇,陆续,白锐槐,杨成龙,冯鹏辉受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/10