一种燃煤熔盐卧式锅炉的制作方法

本发明涉及一种卧式锅炉，具体涉及一种燃煤熔盐卧式锅炉。

背景技术：

1、熔盐是由硝酸钾、亚硝酸钠及硝酸钠的混合物，熔盐锅炉以上述无机熔盐为热载体的特种锅炉，具有低压高温的工作特性，一般操作压力不高于1.0mpa，燃料在燃烧系统内经燃烧产生高温烟气进入炉本体，通过辐射和对流为主要的传热方式与盘管内的熔盐进行换热，目前熔盐锅炉主要以燃煤为燃料，但是在使用过程中，由于燃煤所产生的热量较高，熔盐有安全运行温区限制，超过所述安全运行温区后容易出现分解，即经常会出现超温问题，从而影响整个锅炉安全稳定运行。

2、目前熔盐锅炉主要是以天然气和生物质为燃料，因为他们的燃烧温度比较低，以煤为燃料的熔盐锅炉市场上还没有开发。随着可再生能源的不断发展，以煤炭作为燃料的熔盐锅炉可以作为卡诺电池的能量来源之一，利用熔盐介质同时吸收化石燃料与新能源的能量，并在需要释热的时候一同放出。

3、然而由于煤炭燃烧温度较高，其烟气温度往往超过了熔盐运行温度的上限，因此，需要设计特殊构型来实现燃煤熔盐锅炉的安全运行；

4、另外，熔盐锅炉在运行过程中，一但熔盐管道发生破裂，往往会造成燃烧器以及换热管的报废；并且熔盐介质自身的换热系数较低，烟气侧通过热辐射与熔盐换热会导致换热时间过长；

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种燃煤熔盐卧式锅炉，该锅炉能够避免出现超温的问题，保证熔盐温度在安全运行温区内，并且换热效率较高。

2、为达到上述目的，本发明公开了一种燃煤熔盐卧式锅炉，包括燃烧器及锅炉本体；所述燃烧器位于锅炉本体的侧面上，锅炉本体内设置有阻挡板、若干熔盐换热管道及若干给水换热管道，其中，阻挡板位于燃烧器与熔盐换热管道及给水换热管道之间，给水换热管道位于熔盐换热管道的下方，阻挡板的上端与锅炉本体的顶部相连接，阻挡板的下端与锅炉本体的底部之间有间隙。

3、燃烧器位于锅炉本体的左侧，所述锅炉本体的右侧设置有熔盐进口集箱、蒸汽出口集箱及水进口集箱，锅炉本体的侧面设置有熔盐出口集箱，熔盐进口集箱的出口与熔盐换热管道的入口相连通，所述熔盐换热管道的出口与熔盐出口集箱的入口相连通，熔盐出口集箱的出口与熔盐热罐的入口相连通；水进口集箱的出口与给水换热管道的入口相连通，所述给水换热管道的出口与蒸汽出口集箱的入口相连通。

4、还包括熔盐冷罐、熔盐冷罐出口阀门及熔盐冷罐出口泵；熔盐冷罐的出口经熔盐冷罐出口阀门及熔盐冷罐出口泵与熔盐进口集箱的入口相连通。

5、所述锅炉本体左侧的底部设置有排渣口。

6、所述锅炉本体右侧的底部设置有烟气出口。

7、所述烟气出口与空预器的放热侧相连通。

8、送风机的出口经空预器的吸热侧后分为两路，其中一路经空气分流阀与锅炉本体的空气入口相连通，另一路与燃烧器的入口相连通，燃烧器的出口与锅炉本体相连通。

9、所述锅炉本体内设置有若干烟道挡板。

10、各烟道挡板依次交错分布于锅炉本体的顶部及底部。

11、所述阻挡板的材质为耐高温材料。

12、本发明具有以下有益效果：

13、本发明所述的燃煤熔盐卧式锅炉在具体操作时，阻挡板位于燃烧器与熔盐换热管道及给水换热管道之间，避免火焰直接喷到熔盐换热管道以及给水换热管道上，以保证熔盐出口集箱不超温，同时本发明在锅炉本体内部设置给水换热管道，利用流入给水换热管道的给水流量以及进入熔盐侧的熔盐流量来分配熔盐侧和给水侧的吸热量，保证熔盐换热管道内的工质运行温度在安全范围内，继而保证熔盐锅炉安全稳定运行，另外，本发明通过烟气采用直接接触的方式进行换热，换热效率较高。

技术特征：

1.一种燃煤熔盐卧式锅炉，其特征在于，包括燃烧器(1)及锅炉本体；所述燃烧器(1)位于锅炉本体的侧面上，锅炉本体内设置有阻挡板(3)、若干熔盐换热管道(7)及若干给水换热管道，其中，阻挡板(3)位于燃烧器(1)与熔盐换热管道(7)及给水换热管道(11)之间，给水换热管道(11)位于熔盐换热管道(7)的下方，阻挡板的上端与锅炉本体的顶部相连接，阻挡板的下端与锅炉本体的底部之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的燃煤熔盐卧式锅炉，其特征在于，燃烧器(1)位于锅炉本体的左侧，所述锅炉本体的右侧设置有熔盐进口集箱(8)、蒸汽出口集箱(9)及水进口集箱(10)，锅炉本体的侧面设置有熔盐出口集箱(4)，熔盐进口集箱(8)的出口与熔盐换热管道(7)的入口相连通，所述熔盐换热管道(7)的出口与熔盐出口集箱(4)的入口相连通，熔盐出口集箱(4)的出口与熔盐热罐(5)的入口相连通；水进口集箱(10)的出口与给水换热管道的入口相连通，所述给水换热管道的出口与蒸汽出口集箱(9)的入口相连通。

3.根据权利要求2所述的燃煤熔盐卧式锅炉，其特征在于，还包括熔盐冷罐(14)、熔盐冷罐出口阀门(13)及熔盐冷罐出口泵(12)；熔盐冷罐(14)的出口经熔盐冷罐出口阀门(13)及熔盐冷罐出口泵(12)与熔盐进口集箱(8)的入口相连通。

4.根据权利要求2所述的燃煤熔盐卧式锅炉，其特征在于，所述锅炉本体左侧的底部设置有排渣口(2)。

5.根据权利要求2所述的燃煤熔盐卧式锅炉，其特征在于，所述锅炉本体右侧的底部设置有烟气出口。

6.根据权利要求5所述的燃煤熔盐卧式锅炉，其特征在于，所述烟气出口与空预器(15)的放热侧相连通。

7.根据权利要求6所述的燃煤熔盐卧式锅炉，其特征在于，送风机(16)的出口经空预器(15)的吸热侧后分为两路，其中一路经空气分流阀(17)与锅炉本体的空气入口相连通，另一路与燃烧器(1)的入口相连通，燃烧器(1)的出口与锅炉本体相连通。

8.根据权利要求1所述的燃煤熔盐卧式锅炉，其特征在于，所述锅炉本体内设置有若干烟道挡板(6)。

9.根据权利要求8所述的燃煤熔盐卧式锅炉，其特征在于，各烟道挡板(6)依次交错分布于锅炉本体的顶部及底部。

10.根据权利要求1所述的燃煤熔盐卧式锅炉，其特征在于，所述阻挡板(3)的材质为耐高温材料。

技术总结本发明公开了一种燃煤熔盐卧式锅炉，包括燃烧器及锅炉本体；所述燃烧器位于锅炉本体的侧面上，锅炉本体内设置有阻挡板、若干熔盐换热管道及若干给水换热管道，其中，阻挡板位于燃烧器与熔盐换热管道及给水换热管道之间，该锅炉能够避免出现超温的问题，保证熔盐温度在安全运行温区内。技术研发人员：韩伟,张可臻,张顺奇,宋晓辉,陆续,冯鹏辉受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/9