一种集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉的制作方法

本发明属于锅炉设备，涉及一种集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉。

背景技术：

1、熔盐是由硝酸钾、亚硝酸钠及硝酸钠的混合物，熔盐锅炉为以所述无机熔盐为热载体的特种锅炉，具有低压高温的工作特性，燃料在燃烧系统内经燃烧产生高温烟气进入炉本体，通过辐射和对流为主要的传热方式与盘管内的熔盐进行换热，熔盐在炉本体内获得热量并作为热源供至用热设备，从而使熔盐锅炉对系统供热，目前熔盐锅炉普遍存在如下问题：由于熔盐的受热面的冷却能力低于蒸汽，从而导致炉膛出口烟气温度过高，进而导致锅炉受热面超温，从而影响受热面的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉，该锅炉能够解决炉膛出口烟气温度过高的问题。

2、为达到上述目的，本发明公开了一种集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉，包括炉膛、尾部烟道、烟气增压风机及空气管道；

3、炉膛的底部设置有炉膛燃烧区域，炉膛的上侧依次设置有高温受热面、中温受热面及低温受热面，炉膛的顶部出口与尾部烟道相连通，所述尾部烟道内设置有空气预热器，所述尾部烟道上设置有抽烟气口，所述抽烟气口与烟气增压风机的入口相连通，烟气增压风机的出口与空气管道的出口通过管道并管后与炉膛上的第一风口相连通，所述第一风口正对所述高温受热面；空气管道的出口经空气预热器与炉膛上的第二风口相连通，所述第二风口位于所述炉膛燃烧区域。

4、所述炉膛燃烧区域的内壁上铺设有耐高温材料层。

5、所述低温受热面与中温受热面之间设置有第一熔盐阻流板。

6、所述第一熔盐阻流板安装于所述炉膛的内壁上。

7、所述中温受热面与高温受热面之间设置有第二熔盐阻流板。

8、所述第二熔盐阻流板安装于所述炉膛的内壁上。

9、所述高温受热面与耐高温材料层之间设置有第三熔盐阻流板。

10、所述第三熔盐阻流板安装于所述炉膛的内壁上。

11、第一熔盐阻流板、第二熔盐阻流板及第三熔盐阻流板倾斜向上分布。

12、熔盐输入管道依次经低温受热面、中温受热面及高温受热面与熔盐输出管道相连通。

13、本发明具有以下有益效果：

14、本发明所述的集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉在具体操作时，所述抽烟气口与烟气增压风机的入口相连通，烟气增压风机的出口与空气管道的出口通过管道并管后与炉膛上的第一风口相连通，所述第一风口正对所述高温受热面，从而通过在炉膛掺入冷空气来快速降低炉膛出口温度，保证锅炉受热面不超温，提高锅炉受热面的使用寿命。

技术特征：

1.一种集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉，其特征在于，包括炉膛、尾部烟道、烟气增压风机(7)及空气管道；

2.根据权利要求1所述的集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉，其特征在于，所述炉膛燃烧区域(5)的内壁上铺设有耐高温材料层(6)。

3.根据权利要求1所述的集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉，其特征在于，所述低温受热面(1)与中温受热面(3)之间设置有第一熔盐阻流板(21)。

4.根据权利要求3所述的集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉，其特征在于，所述第一熔盐阻流板(21)安装于所述炉膛的内壁上。

5.根据权利要求3所述的集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉，其特征在于，所述中温受热面(3)与高温受热面(4)之间设置有第二熔盐阻流板(22)。

6.根据权利要求5所述的集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉，其特征在于，所述第二熔盐阻流板(22)安装于所述炉膛的内壁上。

7.根据权利要求5所述的集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉，其特征在于，所述高温受热面(4)与耐高温材料层(6)之间设置有第三熔盐阻流板(23)。

8.根据权利要求7所述的集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉，其特征在于，所述第三熔盐阻流板(23)安装于所述炉膛的内壁上。

9.根据权利要求1所述的集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉，其特征在于，第一熔盐阻流板(21)、第二熔盐阻流板(22)及第三熔盐阻流板(23)倾斜向上分布。

10.根据权利要求1所述的集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉，其特征在于，熔盐输入管道依次经低温受热面(1)、中温受热面(3)及高温受热面(4)与熔盐输出管道相连通。

技术总结本发明公开了一种集成烟气冷却系统的熔盐塔式锅炉，包括炉膛、尾部烟道、烟气增压风机及空气管道；炉膛的底部设置有炉膛燃烧区域，炉膛的上侧依次设置有高温受热面、中温受热面及低温受热面，炉膛的顶部出口与尾部烟道相连通，所述尾部烟道内设置有空气预热器，所述尾部烟道上设置有抽烟气口，所述抽烟气口与烟气增压风机的入口相连通，烟气增压风机的出口与空气管道的出口通过管道并管后与炉膛上的第一风口相连通，所述第一风口正对所述高温受热面；空气管道的出口经空气预热器与炉膛上的第二风口相连通，所述第二风口位于所述炉膛燃烧区域，该锅炉能够解决炉膛出口烟气温度过高的问题。技术研发人员：张顺奇,韩伟,姚明宇,张可臻,陆续,杨晓,寇攀高,冯鹏辉,左芳菲,白锐槐受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/9