一种整装式角管蒸汽锅炉及其供热系统的制作方法

本技术涉及蒸汽锅炉，具体涉及一种整装式角管蒸汽锅炉及其供热系统。

背景技术：

1、蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等。用于燃油燃气的现代水管蒸汽锅炉较多采用的是角管式结构，一般采用全膜式水冷壁制造，结构紧凑，利于快装与整装运输，工地安装周期短，受热面自行支撑，省去锅炉钢架。角管式工业水管锅炉运用已较为普遍，可以用于向用户提供饱和蒸汽、过热蒸汽或热水。

2、在现有技术中，大多数的角管式工业水管锅炉采用内置上下锅筒结构，通过对流受热面管束及下降管的作用，连接上锅筒及下锅筒，通过高温烟气与对流受热面管束换热后，将烟气热量传递至水，使系统水受热后形成高温蒸汽，但是由于内置的上下锅筒，在锅炉吨位的增大时，上锅筒的直径也需要相应增大，同时，受运输尺寸及安装高度的限制，进一步地限制锅炉的容量的增大。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型目的之一在于提供一种整装式角管蒸汽锅炉，解决上述传统的问题，其调整锅炉整体受热面的结构形式，使整装运输的容量得以提高。

2、本实用新型目的之二在于提供一种采用该整装式角管蒸汽锅炉的供热系统。

3、本实用新型目的之一采用如下技术方案实现：

4、一种整装式角管蒸汽锅炉，包括锅炉本体及安装在所述锅炉本体上的过热器、蒸发器及锅筒；所述锅炉本体内设有炉膛及烟气流道；所述炉膛与所述烟气流道位于同一个平面且呈直线性纵向布置；所述烟气流道沿烟气流动方向依次设有第一受热面安装口及至少一第二受热面安装口，所述过热器用于安装在所述第一受热面安装口内，所述蒸发器用于安装在所述第二受热面安装口内；所述锅筒置于所述锅筒本体的外侧上端。

5、优选地，所述炉膛内设有前壁、后壁及侧壁，所述前壁设有燃烧器孔，所述后壁设有连接烟道，所述炉膛通过连接烟道与所述烟气流道相连通。

6、优选地，所述前壁、后壁、侧壁均为膜式壁结构。

7、优选地，所述锅炉本体上还设有人孔及防爆门孔，所述人孔、防爆门孔均设于所述侧壁上。

8、优选地，所述过热器为模块化光管式过热器，所述蒸发器为模块化翅片式蒸发器和/或模块化光管式蒸发器。

9、优选地，所述锅炉本体上布设有汽水引出管、蒸汽引出管、第一下降管、第二下降管、预分离集箱、上升管、分配集箱及底部换热管，所述汽水引出管、蒸汽引出管、第一下降管分别与所述锅筒相连，所述第二下降管的上端分别与所述汽水引出管、蒸汽引出管相连，所述第二下降管的下端分别与所述底部换热管相连，所述预分离集箱与所述蒸汽引出管相连，所述上升管分别与所述分配集箱、预分离集箱相连并形成d型结构，所述分配集箱与所述底部换热管相连。

10、优选地，所述预分离集箱与所述蒸汽引出管采用搭接结构连接；所述分配集箱与所述底部换热管采用搭接结构连接。

11、优选地，所述烟气流道的外侧由若干拉稀管所围成。

12、优选地，所述锅炉本体还设有位于所述第二受热面安装口后端的节能器及空预器，所述节能器的换热管用于连接自来水管/软水管，所述空预器的进风管用于连接锅炉送风机的出风口。

13、本实用新型目的之二采用如下技术方案实现：

14、一种供热系统，包括上述所述的整装式角管蒸汽锅炉。

15、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

16、1、本实用新型的整装式角管蒸汽锅炉通过采用单个锅筒以及将其置于锅炉本体外部，炉膛及烟气流道置于同一个平面，烟气流道中各受热面采用平面“i”型布置，烟气横向冲刷，换热效果更好，并且，锅炉本体、过热器、蒸发器、锅筒分别采用模块化设计，现场安装，通过上述结构的改进，以调整锅炉整体受热面的结构形式，使整装运输的容量得以提高，相比于常规整装式角管锅炉容量一般最大为40t/h，其整装容量可达50t/h。

17、2、本实用新型的整装式角管蒸汽锅炉通过过热器、蒸发器采用模块化结构，可根据锅炉参数变化进行数量增减，且方便安装、拆卸，维修方便。

18、3、锅炉本体采用模块化设计，锅炉组装出厂；现场安装工作量小、周期短。

19、4、锅炉尾部布置的节能器、空预器均为纯逆流的布置，换热效果好；锅炉本体的烟气出口温度可以调控，并预留scr位置，进一步满足环保要求。

20、5、锅炉整体卧式布置，锅炉房采用单层布置设计；由于锅炉采用单锅筒结构，并且锅筒布置在烟道炉膛烟道外侧，不受炉膛高温火焰及烟气的辐射热影响，相比传统szs锅炉而言，锅筒的工作环境得到了较大的改善，尤其在做高压力参数锅炉时，可以有效的降低锅筒壁厚，从而降低锅炉本体的整体材料成本。

技术特征：

1.一种整装式角管蒸汽锅炉，其特征在于，包括锅炉本体及安装在所述锅炉本体上的过热器、蒸发器及锅筒；所述锅炉本体内设有炉膛及烟气流道；所述炉膛与所述烟气流道位于同一个平面且呈直线性纵向布置；所述烟气流道沿烟气流动方向依次设有第一受热面安装口及至少一第二受热面安装口，所述过热器用于安装在所述第一受热面安装口内，所述蒸发器用于安装在所述第二受热面安装口内；所述锅筒置于所述锅筒本体的外侧上端。

2.根据权利要求1所述的整装式角管蒸汽锅炉，其特征在于，所述炉膛内设有前壁、后壁及侧壁，所述前壁设有燃烧器孔，所述后壁设有连接烟道，所述炉膛通过连接烟道与所述烟气流道相连通。

3.根据权利要求2所述的整装式角管蒸汽锅炉，其特征在于，所述前壁、后壁、侧壁均为膜式壁结构。

4.根据权利要求2所述的整装式角管蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉本体上还设有人孔及防爆门孔，所述人孔、防爆门孔均设于所述侧壁上。

5.根据权利要求1所述的整装式角管蒸汽锅炉，其特征在于，所述过热器为模块化光管式过热器，所述蒸发器为模块化翅片式蒸发器和/或模块化光管式蒸发器。

6.根据权利要求1所述的整装式角管蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉本体上布设有汽水引出管、蒸汽引出管、第一下降管、第二下降管、预分离集箱、上升管、分配集箱及底部换热管，所述汽水引出管、蒸汽引出管、第一下降管分别与所述锅筒相连，所述第二下降管的上端分别与所述汽水引出管、蒸汽引出管相连，所述第二下降管的下端分别与所述底部换热管相连，所述预分离集箱与所述蒸汽引出管相连，所述上升管分别与所述分配集箱、预分离集箱相连并形成d型结构，所述分配集箱与所述底部换热管相连。

7.根据权利要求6所述的整装式角管蒸汽锅炉，其特征在于，所述预分离集箱与所述蒸汽引出管采用搭接结构连接；所述分配集箱与所述底部换热管采用搭接结构连接。

8.根据权利要求1所述的整装式角管蒸汽锅炉，其特征在于，所述烟气流道的外侧由若干拉稀管所围成。

9.根据权利要求1所述的整装式角管蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉本体还设有位于所述第二受热面安装口后端的节能器及空预器，所述节能器的换热管用于连接自来水管/软水管，所述空预器的进风管用于连接锅炉送风机的出风口。

10.一种供热系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的整装式角管蒸汽锅炉。

技术总结本技术公开了一种整装式角管蒸汽锅炉及其供热系统，该整装式角管蒸汽锅炉包括锅炉本体及过热器、蒸发器及锅筒；锅炉本体内设有炉膛及烟气流道；炉膛与烟气流道位于同一个平面且呈直线性纵向布置；烟气流道沿烟气流动方向依次设有第一受热面安装口及第二受热面安装口，过热器用于安装在第一受热面安装口内，蒸发器用于安装在第二受热面安装口内；锅筒置于锅筒本体的外侧上端。上述整装式角管蒸汽锅炉通过采用单个锅筒以及将其置于锅炉本体外部，炉膛及烟气流道置于同一个平面，烟气流道中各受热面采用平面“I”型布置，烟气横向冲刷，换热效果更好，通过上述结构的改进，以调整锅炉整体受热面的结构形式，使整装运输的容量得以提高。技术研发人员：谢全虎,陈秋雨,刘李受保护的技术使用者：迪森（常州）能源装备有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/5/8