一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置的制作方法

：本技术涉及乏汽回收，特别涉及一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置。

背景技术

0、背景技术：

1、乏汽是由带压的高温水进入到比它压力低的容器里经闪蒸以后产生的微压蒸汽，生产过程中，锅炉排出的带有乏汽的凝液，通常先排入定排扩容器和疏水扩容器内，分离出蒸汽和疏水，蒸汽直接排空，另外，锅炉用于伴热的蒸汽也是直接排放。

2、定期排污、疏水扩容器及现场伴热乏汽等产生大量的对空排放蒸汽，而这些蒸汽具有低位热能，排掉会浪费大量的能源，不仅造成热能及除盐水工质极大浪费，而且排空乏汽形成“白龙”，对周边环境的造成了热污染和视觉污染，影响了电厂安全文明的生产环境。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种能够对汽水工质及其热能有效回收，以减少浪费及污染的锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置，其包括定排扩容器和疏水扩容器，所述定排扩容器和所述疏水扩容器均与锅炉凝液排液管连通；其还包括除盐水供给管、第一喷射式激波抽吸器、第二喷射式激波抽吸器和汽液分离缓冲器；所述除盐水供给管与所述第一喷射式激波抽吸器的进水口、所述第二喷射式激波抽吸器的进水口分别连通；所述第一喷射式激波抽吸器的进汽口与所述定排扩容器的顶部排汽口连通，所述第二喷射式激波抽吸器的进汽口与所述疏水扩容器的顶部排汽口连通；所述第一喷射式激波抽吸器的出水口、所述第二喷射式激波抽吸器的出水口分别与所述汽液分离缓冲器的进口连通，所述汽液分离缓冲器的出口通过水泵与疏水箱连通。

3、进一步地，其还包括喷射式热交换器和伴热管道，所述伴热管道的乏汽出口与所述喷射式热交换器的进汽口连通，所述喷射式热交换器的进水口与所述除盐水供给管连通，所述喷射式热交换器的出水口与所述汽液分离缓冲器的进口连通。

4、进一步地，所述汽液分离缓冲器上安装有温度变送器，所述除盐水供给管上安装有温控阀，所述温度变送器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述温控阀电连接。

5、进一步地，所述汽液分离缓冲器的顶部安装有雷达液位计，所述雷达液位计与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述水泵电连接。

6、进一步地，所述定排扩容器和所述疏水扩容器的顶部排汽口均连通有闪蒸汽管道，在所述闪蒸汽管道上安装有水封安全阀。

7、本实用新型的优点：经定排扩容器和疏水扩容器减压、扩容分离出蒸汽和废热水，带有压力的除盐水经除盐水供给管进入第一喷射式激波抽吸器和第二喷射式激波抽吸器，通过第一喷射式激波抽吸器和第二喷射式激波抽吸器使除盐水进行喷射，在混合室前形成负压将蒸汽吸入，除盐水和吸入的蒸汽在混合室相混合，除盐水被加热，加热后的除盐水流入汽液分离缓冲器内，实现乏汽热能及工质被除盐水吸收，汽液分离缓冲器内的除盐水通过水泵送入疏水箱内，用于化学制水，进而实现对汽水工质及其热能的有效回收，同时避免了直接排放而污染环境。

技术特征：

1.一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置，其包括定排扩容器和疏水扩容器，所述定排扩容器和所述疏水扩容器均与锅炉凝液排液管连通；

2.根据权利要求1所述的一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置，其特征在于，其还包括喷射式热交换器和伴热管道，所述伴热管道的乏汽出口与所述喷射式热交换器的进汽口连通，所述喷射式热交换器的进水口与所述除盐水供给管连通，所述喷射式热交换器的出水口与所述汽液分离缓冲器的进口连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置，其特征在于，所述汽液分离缓冲器上安装有温度变送器，所述除盐水供给管上安装有温控阀，所述温度变送器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述温控阀电连接。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置，其特征在于，所述汽液分离缓冲器的顶部安装有雷达液位计，所述雷达液位计与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述水泵电连接。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置，其特征在于，所述定排扩容器和所述疏水扩容器的顶部排汽口均连通有闪蒸汽管道，在所述闪蒸汽管道上安装有水封安全阀。

技术总结本技术公开了一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置，其包括除盐水供给管；除盐水供给管与第一喷射式激波抽吸器的进水口、第二喷射式激波抽吸器的进水口分别连通；第一喷射式激波抽吸器的出水口、第二喷射式激波抽吸器的出水口分别与汽液分离缓冲器的进口连通，汽液分离缓冲器的出口通过水泵与疏水箱连通。优点：经定排扩容器和疏水扩容器减压、扩容分离出蒸汽和废热水，通过第一喷射式激波抽吸器和第二喷射式激波抽吸器使除盐水进行喷射，除盐水被加热，加热后的除盐水流入汽液分离缓冲器内，实现乏汽热能及工质被除盐水吸收，汽液分离缓冲器内的除盐水通过水泵送入疏水箱内，用于化学制水。技术研发人员：张志刚,白志强,鲍国忠,吴疆,侯磊受保护的技术使用者：内蒙古天润化肥股份有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/8