一种蒸汽锅炉水位检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及锅炉水位检测，特别涉及一种蒸汽锅炉水位检测装置及其检测方法。

背景技术：

1、蒸汽锅炉在工业场合应用广泛，食品、医药、建材、包装等生产加工行业都有应用，对于锅炉稳定性要求较高，蒸汽锅炉普遍利用水的导电性来检测水位状态，而通过多根水位电极(探针)检测水位高度是一种常见方法，水位电极的检测电路实际检测对比的是电阻值是否低于预设值，当低于预设值时判定为检测到“有水”，输出开关信号给控制系统(plc或锅炉控制器)，多个水位电极时可以转换成阶梯状的模拟水位值，水位波动时在张力作用下很容易产生局部气泡，有一定机率挂到探针上，虽然阻值相对较高，但判断条件值也比较高，这样就极有可能让电路产生误判断认为“有水”，这种错误信号会影响锅炉运行稳定。

2、例如公开号为cn112628719a的一种辅助净水的工业锅炉水位计，包括外壳，外壳的底部设置有进水管，外壳的左上方设置有石英管，石英管的上下端设置有承压端盖，石英管的内部设置有浮球，石英管的外部设置有保护管，保护管的外壁设置有水位记录电容，外壳的右侧设置有反渗透水箱，该辅助净水的工业锅炉水位计，借助石英和浮球内干涉水位记录电容大小的金属块，使锅炉内水位变化时，既可以现场通过石英管直接观察，也可通过主控室面板观察水位波动，同时借助炉膛内自身高压压水透过反渗透膜进行滤水净化，借助电极和水硬度记录电容对反渗透速率进行反馈调控和保护，有效保障了锅炉运行安全，该技术方案在实施过程中，仍然难以解决水中气泡对电极产生影响的问题。

3、并且，锅炉水中的气泡会存在穿过两个凸块之间的情况，此时凸块的作用难以使气泡破裂，并且延伸导杆的作用范围固定，对锅炉水中的气泡消除效果有限，同时，延伸管上的微孔容易被堵塞，进而使气泡无法穿过微孔而破碎，导水筒的内壁也容易粘附气泡，随着气泡的融合也会形成大的气泡上升，进而对水位的检测精度造成影响。

4、因此，发明一种蒸汽锅炉水位检测装置及其检测方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蒸汽锅炉水位检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽锅炉水位检测装置，包括锅炉本体、导水组件、检测电极、除泡组件、可视液位计以及导泡组件；

3、所述导水组件包括导水筒；

4、所述检测电极包括密封座和水位电极，所述密封座上设置有排出管，所述排出管内转动设置有转轴，所述转轴在排出管内设置有扇叶，所述转轴在排出管外设置有第一锥齿轮；

5、所述除泡组件包括固定框，所述固定框侧端滑动设置有升降板，所述升降板上设置有凸块，所述固定框的顶端设置有驱动缸，所述驱动缸上设置有连接管，所述驱动缸的输出端穿过固定框与升降板连接，所述升降板的下端设置有连接杆，所述连接杆穿过固定框的末端设置有磁铁块，所述固定框侧端设置有连接块，所述连接块上转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆顶端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述往复丝杆上配合设置有浮板，所述浮板顶端与连接块之间设置有弹性气囊，所述连接管与弹性气囊连通；

6、所述导泡组件包括延伸导杆，所述延伸导杆具有弹性，所述延伸导杆具有磁性。

7、本发明通过设置弹性气囊、扇叶和磁铁块等装置，使锅炉本体在使用的过程中，通过水蒸汽带动扇叶的转动，进而使浮板进行往复升降，从而对微孔进行疏通，并且对导水筒内壁粘附的气泡进行清理，同时浮板升降过程中对弹性气囊进行挤压，使升降板带着磁铁块进行升降，从而扩大延伸导杆的作用范围，并且升降板的升降带动凸块的升降会对气泡的破裂进行辅助，提高了设备的消泡效果和对水位检测的精准性。

8、优选的，所述导水组件设置于锅炉本体的一侧，所述可视液位计设置于锅炉本体与导水组件之间，所述检测电极设置于导水组件的顶端，所述除泡组件设置于导水组件的内部，所述导泡组件设置于导水组件的底端，所述导水筒的一侧两端均设置有连通管，且连通管的一端通过连接法兰设置于锅炉本体的外侧，所述可视液位计设置于两个连通管之间，所述检测电极还包括安装座，所述安装座设置于导水筒的顶端，所述安装座与导水筒之间设置有密封座，所述安装座的下表面设置有多个水位电极。

9、优选的，所述固定框设置于导水筒的内壁，且固定框的两端分别与两个连通管相对应，所述固定框的外侧中部开设有条形结构的凹槽，且凹槽的两端分别与两个连通管相对应，所述凹槽的两端均贯穿设置有圆形结构的延伸槽，且延伸槽与连通管相对应，所述固定框的内侧壁设置有多个凸块，且多个凸块设置为锯齿结构。

10、优选的，所述固定框的一侧设置有两个往复丝杆，所述往复丝杆的两端均设置有连接块，且连接块设置于固定框的一侧，所述往复丝杆的外侧套接设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧设置有弧形结构的浮板，且浮板与水位电极呈交错设置。

11、优选的，所述浮板的下表面设置有多个延伸管，所述延伸管设置为倒置的锥形结构，且延伸管设置为中空结构。

12、优选的，所述延伸管的外侧壁环绕设置有多个条形槽，所述条形槽的槽底贯穿设置有多个微孔，所述延伸管的内侧壁设置有多个气嘴，且多个气嘴分别与多个微孔相对应，所述气嘴设置为内小外大的锥形结构。

13、优选的，所述导泡组件还包括底座，且底座设置于导水筒的底端，所述底座的上表面中部设置有气泡导嘴，所述气泡导嘴设置为锥形的螺旋结构，所述气泡导嘴的顶端设置有延伸导杆，且延伸导杆与位于底端的连通管相对应。

14、优选的，所述气泡导嘴的底端设置有导水管，且导水管延伸至导水筒的外侧，所述导水管的顶端设置有两个支座，两个所述支座之间设置有排气管。

15、优选的，所述排气管的外侧设置有多个延伸翅片，所述延伸翅片设置为内凹结构，且延伸翅片的两侧均贯穿设置有通孔，所述排气管的顶端环绕设置有多个泄气槽，所述导水管的中部设置有电磁阀。

16、一种蒸汽锅炉水位检测装置的检测方法，包括以下步骤：

17、步骤一、导水，将导水组件接入锅炉本体，导水组件与锅炉本体组成连通器结构，此时导水组件内的水位与锅炉本体保持一致；

18、步骤二、气泡去除，锅炉本体中的水加热产生气泡，气泡在进入导水组件后，部分气泡被导泡组件引导消除，另一部分气泡在除泡组件的吸附下被消除，此时可以消除气泡对检测电极检测精度的影响；

19、步骤三、水位检测，通过检测电极对导水组件中的水进行检测，此时检测电极中的多个水位电极通过电路连接组成水位检测回路，并通过水位检测回路实现对导水组件中的水位检测。

20、本发明的技术效果和优点：

21、1、本发明通过设置导水组件，导水组件可以和锅炉本体组成连通器结构，通过在导水组件的内部设置检测电极，检测电极可以对导水组件内的水位进行检测，通过在导水组件的内部设置除泡组件和导泡组件，除泡组件和导泡组件配合，可以实现对导水组件中气泡的引导和消除，从而可以避免气泡吸附在检测电极的表面影响其检测精度。

22、2、本发明通过设置除泡组件，除泡组件包括固定框，固定框设置于导水组件的内壁，锅炉本体内的水在进入导水组件时需要穿过固定框，而固定框的内部设置有多个锯齿结构的凸块，气泡在与凸块发生碰撞时，可以破裂分解，通过在固定框的内侧设置浮板，浮板的下方设置有多个延伸管，延伸管可以插入水中，且延伸管的外侧红色纸有多个微孔，微孔的设置可以气泡可以被引导吸附至延伸管表面，从而可以避免气泡吸附在检测电极表面而影响其检测精度。

23、3、本发明通过设置导泡组件，导泡组件可以将进入导水组件时水中的气泡引导，并使得气泡中的水蒸气温度降低凝结，而使得气泡破裂，导泡组件还包括排气管，排气管可以与导水组件组成连通器结构，并可以将导水组件中多余的空气排出，以避免检测过程中导水组件内气压不平衡而出现气泡增多的情况，从而保证了检测电极的检测精度。

24、4、本发明通过设置弹性气囊、扇叶和磁铁块等装置，使锅炉本体在使用的过程中，通过水蒸汽带动扇叶的转动，进而使浮板进行往复升降，从而对微孔进行疏通，并且对导水筒内壁粘附的气泡进行清理，同时浮板升降过程中对弹性气囊进行挤压，使升降板带着磁铁块进行升降，从而扩大延伸导杆的作用范围，并且升降板的升降带动凸块的升降会对气泡的破裂进行辅助，提高了设备的消泡效果和对水位检测的精准性。