一种减压阀及其筒体的制造方法与流程

本发明涉及减压阀领域，特别是指一种减压阀及其筒体的制造方法。

背景技术：

1、在锅炉制备蒸汽的过程中，通常会得到过热蒸汽，这种高温高压的蒸汽需要通过减温减压阀来降低到适当的温度和压力，以满足实际应用需求。当前的技术方案主要是采用冷水与高温蒸汽混合来达到减温减压的目的。在此过程中，通过在混合点使用喷嘴对冷水进行雾化，确保冷水与蒸汽充分混合。在使用过程中发现，现有方案需要控制的部件较多，导致成本较高，其次雾化喷嘴的设计和使用可能会带来较大的阻力损失，影响系统的整体效率。并且雾化喷嘴的雾化效果和使用寿命受到水温、水质和流速等多种因素的影响，需要额外的控制和调节措施。

2、上述方案还存在以下问题：1、上述的因素都可能导致减温减压效果不稳定，进一步增加系统的复杂性和成本。2、当蒸汽通过调节阀和喷嘴时，由于流速的变化和蒸汽的冲击，会产生较大的噪音和振动。3、并且高温高压的高纯度蒸汽对减压系统中弹簧的使用寿命有较大的影响。

技术实现思路

1、本发明提出一种减压阀及其筒体的制造方法，解决了现有技术中结构复杂，维护成本高，减温减压效果不稳定的问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种减压阀，包括筒体，筒体内设有螺旋流道，螺旋流道的一端设有进气连接件，另一端设有出气连接件，螺旋流道与筒体的外壁通过减压调节孔贯通连接，减压调节孔内设有隔断螺旋流道并与筒体密封连接的阀体，阀体的伸出端固定有端盖，端盖与阀体的伸出端形成密封的缓冲腔，阀体内分别设有与螺旋流道连通的进气阀道和出气阀道，进气阀道和出气阀道通过缓冲腔连通，进气阀道的伸出端设有第一盲孔，第一盲孔内滑动设有活塞，活塞的一端与第一盲孔的端面密封，另一端通过内弹簧与端盖相抵，活塞靠近筒体的一端设有台阶，台阶的端面通过主弹簧与第一盲孔的端面相抵，活塞上贯通设有气孔，活塞通过气孔和缓冲腔与出气阀道连通。

4、进一步的，所述减压调节孔为多个，靠近进气连接件的减压调节孔内固定有副阀体，副阀体的结构与阀体的结构相同，副阀体的端部固定有副端盖，副端盖与副阀体之间设有副活塞，副活塞靠近筒体的一端设有若干个副进气孔，副进气孔连通有l形的出气孔，出气孔与缓冲腔连通，副活塞靠近副端盖的一端设有调压盲孔，调压盲孔内设有调压弹簧。副端盖的存在可以分担主阀的工作负荷，减少主阀的磨损，延长阀门整体的使用寿命。

5、进一步的，所述第一盲孔内的肩角处设有第二盲孔，第二盲孔内固定有圆环形的减压阀座，活塞或副活塞靠近第二盲孔的一端设有锥形的导向面，导向面与减压阀座内侧的肩角相抵密封，所述气孔包括若干个进气孔，进气孔设置在台阶处的侧壁上，进气孔连通有主孔，主孔与缓冲腔连通，进气孔的直径小于主孔的直径。通过设置锥形的导向面可以便于蒸汽双向流动，便于活塞的移动，并且锥形的导向面可以承受更大的压力。

6、进一步的，副端盖内设有副限位筒体，调压盲孔套设在副限位筒体上，所述调压弹簧通过滑动板与副限位筒体相抵，滑动板的周向面与副限位筒体的内侧面滑动密封连接，副端盖上螺接有调压螺栓，调压螺栓的小端贯穿副端盖，并与滑动板相抵。副限位筒体的设置不仅为副活塞提供了稳定的导向，提高了减压阀的结构稳定性和可靠性。调压盲孔配合副限位筒体为调压弹簧提供了一个相对封闭的环境，使其免受高温高压蒸汽的影响，从而延长了调压弹簧的使用寿命。

7、进一步的，所述端盖上设有安全阀体，安全阀体内贯通设有台阶孔，台阶孔的小端置于缓冲腔内，台阶孔的大端置于端盖的外侧，台阶孔的大端内螺接有空心螺柱，空心螺柱通过安全弹簧连接有安全阀芯，安全阀芯的端面与台阶孔的台阶面密封相抵。当缓冲腔内部的蒸汽压力超过预定安全值时，安全阀能够自动打开，通过排气口释放过高的压力，从而防止出气连接件连接的设备因过压而发生损坏，提高了整个系统的安全性和可靠性。

8、进一步的，所述进气连接件与筒体底端的螺旋流道相连通，进气连接件与筒体密封连接，进气连接件上连接有进气疏水阀和进气气压表，所述出气连接件与筒体密封连接，出气连接件上连接有出气气压表，所述端盖和副端盖的最低处均通过管路连接有疏水阀。

9、一种减压阀筒体的制造方法，具体包括如下步骤：

10、s1、通过热芯盒法制作螺旋砂芯，螺旋砂芯的外侧预留若干个圆柱形的凸起；

11、s2、通过浸泡法使螺旋砂芯获得光洁、均匀的涂层，并等待涂层干燥；

12、s3、螺旋砂芯干燥后将其置于筒体铸造模具内，通过低压铸造法制得筒体毛坯，螺旋砂芯上的凸起使筒体毛坯上产生清理孔；

13、s4、使用震动设备将螺旋砂芯震碎成砂并去除，砂通过筛网的筛分后重复使用；

14、s5、对预留的清理孔进行填料焊接；

15、s6、在需要连接的位置精加工出密封面，并在密封面处加工出密封槽和螺孔。

16、有益效果

17、1.本发明通过阀体和筒体内螺旋流道的结合，实现了稳定的减压，并具有良好的缓冲效果以及维护方便等优点，并且极大的减少了组件的数量，使得结构更加紧凑，达到便于维修和更换的效果。

18、2.通过螺旋流道和缓冲腔的配合，有助于更好地分散压力并对蒸汽缓冲，减少蒸汽突然改变方向或速度时产生的冲击噪音。

19、3.通过副活塞上l形的出气孔和副限位筒体的配合，可以有效地减少蒸汽的高温高压对调压弹簧的直接伤害。

20、4.通过螺旋流道的螺旋结构实现自然减压，并增加了蒸汽与冷却介质的接触面积和时间，从而提高了热交换效率，达到快速为蒸汽降温的效果。

技术特征：

1.一种减压阀，其特征在于：包括筒体（1），筒体（1）内设有螺旋流道（11），螺旋流道（11）的一端设有进气连接件（12），另一端设有出气连接件（13），螺旋流道（11）与筒体（1）的外壁通过减压调节孔（14）贯通连接，减压调节孔（14）内设有隔断螺旋流道（11）并与筒体（1）密封连接的阀体（2），阀体（2）的伸出端固定有端盖（21），端盖（21）与阀体（2）的伸出端形成密封的缓冲腔（22），阀体（2）内分别设有与螺旋流道连通的进气阀道和出气阀道，进气阀道和出气阀道通过缓冲腔连通，进气阀道的伸出端设有第一盲孔（23），第一盲孔（23）内滑动设有活塞（24），活塞（24）的一端与第一盲孔（23）的端面密封，另一端通过内弹簧（25）与端盖（21）相抵，活塞（24）靠近筒体（1）的一端设有台阶，台阶的端面通过主弹簧（26）与第一盲孔（23）的端面相抵，活塞（24）上贯通设有气孔，活塞（24）通过气孔和缓冲腔与出气阀道连通。

2.根据权利要求1所述的一种减压阀，其特征在于：所述减压调节孔（14）为多个，靠近进气连接件（12）的减压调节孔（14）内固定有副阀体（3），副阀体（3）的结构与阀体（2）的结构相同，副阀体（3）的端部固定有副端盖（31），副端盖（31）与副阀体（3）之间设有副活塞（32），副活塞（32）靠近筒体（1）的一端设有若干个副进气孔（33），副进气孔（33）连通有l形的出气孔（34），出气孔（34）与缓冲腔（22）连通，副活塞（32）靠近副端盖（31）的一端设有调压盲孔（35），调压盲孔（35）内设有调压弹簧（36）。

3.根据权利要求1或2所述的一种减压阀，其特征在于：所述第一盲孔（23）内的肩角处设有第二盲孔（27），第二盲孔（27）内固定有圆环形的减压阀座（4），活塞（24）或副活塞（32）靠近第二盲孔（27）的一端设有锥形的导向面，导向面与减压阀座（4）内侧的肩角相抵密封，所述气孔包括若干个进气孔（28），进气孔（28）设置在台阶处的侧壁上，进气孔（28）连通有主孔（29），主孔（29）与缓冲腔（22）连通，进气孔（28）的直径小于主孔（29）的直径。

4.根据权利要求2所述的一种减压阀，其特征在于：副端盖（31）内设有副限位筒体（37），调压盲孔（35）套设在副限位筒体（37）上，所述调压弹簧（36）通过滑动板（38）与副限位筒体（37）相抵，滑动板（38）的周向面与副限位筒体（37）的内侧面滑动密封连接，副端盖（31）上螺接有调压螺栓（39），调压螺栓（39）的小端贯穿副端盖（31），并与滑动板（38）相抵。

5.根据权利要求1所述的一种减压阀，其特征在于：所述端盖（21）上设有安全阀体（5），安全阀体（5）内贯通设有台阶孔（51），台阶孔（51）的小端置于缓冲腔（22）内，台阶孔（51）的大端置于端盖（21）的外侧，台阶孔（51）的大端内螺接有空心螺柱（52），空心螺柱（52）通过安全弹簧（53）连接有安全阀芯（54），安全阀芯（54）的端面与台阶孔（51）的台阶面密封相抵。

6.根据权利要求1所述的一种减压阀，其特征在于：所述进气连接件（12）与筒体（1）底端的螺旋流道（11）相连通，进气连接件（12）与筒体（1）密封连接，进气连接件（12）上连接有进气疏水阀（6）和进气气压表，所述出气连接件（13）与筒体（1）密封连接，出气连接件（13）上连接有出气气压表，所述端盖（21）和副端盖（31）的最低处均通过管路连接有疏水阀（61）。

7.一种减压阀筒体的制造方法，其特征在于，对权利要求1至6任意一项所述减压阀的筒体进行加工，具体包括如下步骤：

技术总结本发明提出了一种减压阀及其筒体的制造方法，解决了现有技术中结构复杂、维护成本高、减温减压效果不稳定和有较大噪音的问题。减压阀包括筒体，筒体内设有螺旋流道，螺旋流道与筒体的外壁通过减压调节孔贯通连接，减压调节孔内设有与筒体密封连接的阀体，阀体的伸出端固定有端盖，端盖与阀体的伸出端形成密封的缓冲腔，阀体内分别设有进气阀道和出气阀道，进气阀道的伸出端设有第一盲孔，第一盲孔内滑动设有活塞，活塞通过气孔和缓冲腔与出气阀道连通。本发明通过螺旋流道实现自然减压，从而提高了热交换效率，缓冲腔与活塞配合吸收和减少压力波动，从而提供更稳定的压力输出。并且还具有结构简单、便于维修和更换的效果。技术研发人员：张宏林,李华亭,王海旺,王志夏,李佳辉受保护的技术使用者：新乡市豫科机电设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12