一种危废处置线用余热锅炉的制作方法

本技术属于烟气余热利用，具体涉及一种危废处置线用余热锅炉。

背景技术：

1、危险废物在回转窑内焚烧后，产生的高温烟气进入二燃室，在二燃室停留时间超过2s，出口处的烟气温度为1100℃以上。为回收热量通常会让烟气进入余热锅炉，余热锅炉对烟气的热能进行回收，使烟气温度降低至500℃～550℃。余热回收是将工业工艺生产过程中的废气、废热等低品位热能再次利用的技术。在余热回收利用技术中，烟气余热回收技术在国内外广泛应用。烟气余热回收技术主要有直接热利用技术、余热提质技术、热工转化技术。在我国，锅炉烟气大部分是通过直接热利用技术，进行余热回收，主要设备有烟气省煤器、换热器及空气预热器等。余热提质技术是指将无法直接利用的低温回收余热与热泵技术联合，通过热泵技术进一步对回收的低温余热进行利用，热泵技术的提出增加了余热回收利用技术的多元化。热工转化技术是一种将低品位热源通过膨胀做工转换成机械能或者电能的一种高效余热回收利用技术。

2、目前在生产过程中，余热锅炉的效率是比较低的，这主要是由于锅炉的热效率受到很大的影响，主要是受到以下几个因素的影响，分别是排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、表面散热损失和压渣物理热损失等各个方面的影响。在这些因素的影响中，最主要的影响因素是排烟热损失，这主要是由于受到排烟的温度以及过量空气系数大小的影响，在实际使用的过程中，锅炉的排烟温度越高，热损失就会越大。并且由于有的锅炉存在着漏风的现象，这样就使得锅炉炉膛的温度不断的降低，使得排烟热损失不断的增加，锅炉的热效率不断的降低，亟需相关技术提升余热的利用效率。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了解决上述问题，本实用新型提供一种危废处置线用余热锅炉。

2、技术方案：

3、本实用新型提供了一种危废处置线用余热锅炉，主体为炉膛，炉膛两侧分别为烟气入口、烟气出口，炉膛的底部为飞灰出口；炉膛内设有一个以上的烟气分隔板，将炉膛分隔为两个以上的回程通道，其中前部的回程通道为高温回程通道，后部的回程通道为低温回程通道；高温回程通道内布置了高压水冷壁管束，在高压水冷壁管束的顶部、底部，分别连接了高压顶部联箱、高压底部联箱；低温回程通道内，布置了低压水冷壁管束，在低压水冷壁管束的顶部、底部，分别连接了低压顶部联箱、低压底部联箱；

4、在高压顶部联箱上方安装了高压汽包，高压汽包下部通过高压下降管与高压底部联箱连接，高压汽包上部与高压顶部联箱连接，高压汽包上还设有高压给水入口，高压汽包顶部为高压蒸汽出口；

5、在低压顶部联箱上方安装了低压汽包，低压汽包下部设有两路出口，一路通过低压下降管与低压底部联箱连接，一路通过增压泵与高压给水入口连接，用于将低压汽包内的水增压后送入高压汽包，低压汽包的上部与低压顶部联箱连接，低压汽包的顶部为低压蒸汽出口，在低压汽包上还设有低压给水入口，用于给低压汽包补水。

6、优选的，所述低压汽包的上部还设有排氧口。

7、优选的，还包括热风加热器，用于将危废处理线的降温烟气加热为再热烟气，热风加热器包括热风加热管、进气联箱、出气联箱；进气联箱、出气联箱设置在热风加热管两侧，热风加热管设置在高温回程通道内。

8、优选的，还包括热风加热器，所述热风加热器包括一级热风加热器、二级热风加热器，一级热风加热器包括一级热风加热管以及设置在一级热风加热管两侧的一级进气联箱、一级出气联箱，二级热风加热器包括二级热风加热管以及设置在二级热风加热管两侧的二级进气联箱、二级出气联箱，一级热风加热管、二级热风加热管设置在高温回程通道内，二级出气联箱与一级进气联箱连接。

9、优选的，炉膛内设有三个烟气分隔板，将炉膛分为了四个回程通道，沿着炉膛内烟气的流动方向依次为第一回程通道、第二回程通道、第三回程通道、第四回程通道，其中第一回程通道为高温回程通道，第二回程通道、第三回程通道、第四回程通道为低温回程通道。

10、有益效果：与现有技术相比，本实用新型的危废处置线用余热锅炉，可根据烟气在锅炉内不同回程的温度与停留时间，利用烟气余热产生低压蒸汽与高压蒸汽，供给不同工段蒸汽加热器使用。同时，该系统内设热风加热管，加热净化后烟气可供给热解炉使用，实现热量的分层使用。

技术特征：

1.一种危废处置线用余热锅炉，主体为炉膛，其特征在于炉膛两侧分别为烟气入口、烟气出口，炉膛的底部为飞灰出口；炉膛内设有一个以上的烟气分隔板，将炉膛分隔为两个以上的回程通道，其中前部的回程通道为高温回程通道，后部的回程通道为低温回程通道；高温回程通道内布置了高压水冷壁管束，在高压水冷壁管束的顶部、底部，分别连接了高压顶部联箱、高压底部联箱；低温回程通道内，布置了低压水冷壁管束，在低压水冷壁管束的顶部、底部，分别连接了低压顶部联箱、低压底部联箱；

2.根据权利要求1所述的一种危废处置线用余热锅炉，其特征在于，所述低压汽包的上部还设有排氧口。

3.根据权利要求1所述的一种危废处置线用余热锅炉，其特征在于，还包括热风加热器，用于将危废处理线的降温烟气加热为再热烟气，热风加热器包括热风加热管、进气联箱、出气联箱；进气联箱、出气联箱设置在热风加热管两侧，热风加热管设置在高温回程通道内。

4.根据权利要求1所述的一种危废处置线用余热锅炉，其特征在于，还包括热风加热器，所述热风加热器包括一级热风加热器、二级热风加热器，一级热风加热器包括一级热风加热管以及设置在一级热风加热管两侧的一级进气联箱、一级出气联箱，二级热风加热器包括二级热风加热管以及设置在二级热风加热管两侧的二级进气联箱、二级出气联箱，一级热风加热管、二级热风加热管设置在高温回程通道内，二级出气联箱与一级进气联箱连接。

5.根据权利要求1所述的一种危废处置线用余热锅炉，其特征在于，炉膛内设有三个烟气分隔板，将炉膛分为了四个回程通道，沿着炉膛内烟气的流动方向依次为第一回程通道、第二回程通道、第三回程通道、第四回程通道，其中第一回程通道为高温回程通道，第二回程通道、第三回程通道、第四回程通道为低温回程通道。

技术总结本技术属于烟气余热利用技术领域，具体涉及一种危废处置线用余热锅炉，主体为炉膛，炉膛内设有烟气分隔板，将炉膛分隔为多个回程通道，其中前部的回程通道为高温回程通道，后部的回程通道为低温回程通道；高温回程通道内布置了高压水冷壁管束，并连接了高压顶部联箱、高压底部联箱；低温回程通道内，布置了低压水冷壁管束，并连接了低压顶部联箱、低压底部联箱；在高压顶部联箱上方安装了高压汽包，在低压顶部联箱上方安装了低压汽包。本技术可根据烟气在锅炉内不同回程的温度与停留时间，利用烟气余热产生低压蒸汽与高压蒸汽。同时还设热风加热管，加热后烟气可供给热解炉使用，实现热量的分层使用。技术研发人员：马贵林,左武,潘周志,崔灵丰,武倩,方燕,徐学骁受保护的技术使用者：江苏省环境工程技术有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/5/29