一种乏汽余热利用回收热量的装置的制作方法

本技术属于煤气化生产，涉及水煤浆变换装置，具体涉及一种乏汽余热利用回收热量的装置。

背景技术：

1、目前，煤气化水煤浆装置变换系统生产给废热锅炉进行脱盐水供应，配套除氧器温度105-115℃，除氧器控制压力0.1mpa左右，排放口通过现场放空的管线直接进行排氧，同时夹带着大量的二次蒸汽外排，造成大量的热量浪费。同时，装置中废热锅炉配套锅炉排污膨胀罐，废热锅炉定排和连排通过管道进入膨胀罐，经过膨胀罐扩容闪蒸后，闪蒸汽通过现场放空管线排放到大气中，废热锅炉的排放形成了大量的热能浪费和热污染。除氧器和排污膨胀罐的二次蒸汽外排造成大量的热能浪费和热污染，不仅加大了生产成本，而且现场形成热浪造成安全隐患。

2、乏汽回收装置是利用动态两相流原理，回收外排低压乏汽或锅炉定连排的高温低压乏汽的装置，然后用各种常温水来吸收这些外排低压乏汽或锅炉定连排的高温低压乏汽，最后形成高温水用于生产和生活中。特别适用于用乏汽加热的各种工业用水。可回收0.02～0.5mpa以下的乏汽和低温低压蒸汽或二次闪蒸汽，输出热水的温度在70～95℃左右。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种乏汽余热利用回收热量的装置，能对放空蒸汽进行回收，并利用二次蒸汽热量对余热锅炉所用脱盐水进行预加热，完全消灭了原来在除氧器和排污膨胀罐上的蒸汽，现场不再有二次蒸汽的排放；对热量进行有效气充分的进行回收，产生一定的经济效益。

2、为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种乏汽余热利用回收热量的装置，包括废热锅炉的除氧器和排污膨胀罐，其特征在于，所述的排污膨胀罐放空口连接第一乏汽回收装置，所述的除氧器排放口连接第二乏汽回收装置；脱盐水分别连接至所述第一乏汽回收装置和第二乏汽回收装置，吸收二次蒸汽后两股脱盐水合并，返回所述的除氧器。

4、所述的乏汽回收装置包括起膜和乏汽吸收室、安全阀、导流装置、稳压装置、汽蚀消除装置、除污装置和流速控制管等。

5、本实用新型的乏汽余热利用回收热量的装置，在除氧器排放口处增加乏汽回收装置，对除氧器排放的二次蒸汽进行回收，并利用二次蒸汽热量对余热锅炉所用脱盐水进行预加热。同时对废热锅炉排污膨胀罐安装乏汽回收装置，对排污膨胀罐的放空蒸汽进行回收，并利用二次蒸汽热量对余热锅炉所用脱盐水进行预加热。加热后的脱盐水再送入生产装置的除氧器，通过乏汽余热利用回收热量的装置有效解决蒸汽放空余热资源浪费的问题，将放空蒸汽再利用，实现蒸汽的余热资源的回收利用，从而达到对能源的综合回收和利用，并消除了中压除氧器的“白龙”。

6、有益效果：通过本实用新型的乏汽余热利用回收热量的装置，乏汽回收技术在化工工艺中的余热回收系统可以得到很好的使用，达到对能源的综合回收和利用。进行能源梯级利用，用二次蒸汽加热脱盐水从35℃加热至85℃，降低除氧器的蒸汽消耗，消除了除氧器的“白龙”，消除了厂区热污染和二次汽排放发出刺耳噪音。实现每小时回收乏汽2吨左右，为企业带来明显的节能效益，属于环境友好、清洁生产技术。

技术特征：

1.一种乏汽余热利用回收热量的装置，包括废热锅炉的除氧器和排污膨胀罐，其特征在于，所述的排污膨胀罐放空口连接第一乏汽回收装置，所述的除氧器排放口连接第二乏汽回收装置；脱盐水分别连接至所述第一乏汽回收装置和第二乏汽回收装置，吸收二次蒸汽后两股脱盐水合并，返回所述的除氧器。

2.根据权利要求1所述的乏汽余热利用回收热量的装置，其特征在于，所述的乏汽回收装置包括起膜和乏汽吸收室、安全阀、导流装置、稳压装置、汽蚀消除装置、除污装置和流速控制管。

技术总结本技术公开了一种乏汽余热利用回收热量的装置，包括废热锅炉的除氧器和排污膨胀罐，其特征在于，所述的排污膨胀罐放空口连接第一乏汽回收装置，所述的除氧器排放口连接第二乏汽回收装置；脱盐水分别连接至所述第一乏汽回收装置和第二乏汽回收装置，吸收二次蒸汽后合并，返回所述的除氧器。本技术的乏汽余热利用回收热量的装置，对除氧器排放的二次蒸汽和排污膨胀罐的放空蒸汽进行回收，并利用二次蒸汽热量对余热锅炉所用脱盐水进行预加热，实现能源的综合回收和利用，并消除了除氧器的“白龙”。技术研发人员：黄建,宿立强,傅海峰,郭林飞,郁镪镪,刘玉娜受保护的技术使用者：南京诚志清洁能源有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/23