一种蒸汽装置的排污机构的制作方法

本技术涉及蒸汽设备，尤其涉及一种蒸汽装置的排污机构。

背景技术：

1、蒸汽机是将蒸汽的能量转换为机械能的往复式动力机械。蒸汽机的出现曾引起了18世纪的工业革命，直到20世纪初，它仍然是世界上最重要的原动机，后来才逐渐让位于内燃机和汽轮机等。蒸汽机需要一个使水沸腾产生高压蒸汽的锅炉，这个锅炉可以使用木材、煤、石油或天然气甚至可燃垃圾作为燃料，燃料燃烧加热水产生蒸汽膨胀推动活塞做功。

2、蒸汽设备中，需要对锅炉内的污水排出，现有的结构是在锅炉的下方或者附近设置一个阀门，通过控制阀门打开锅炉的排污口，使得污水排出，但是由于锅炉的温度较高，容易导致阀门的温度也高，在进行排污时容易发生烫伤，安全性低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种蒸汽装置的排污机构，用于解决现有技术中的蒸汽设备排污口的控制阀温度过高，容易造成烫伤的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型提供一种蒸汽装置的排污机构，包括与锅炉连接的套筒、阀门以及延长杆，所述套筒的另一端与所述阀门连接，所述阀门设有阀杆，所述延长杆与所述阀杆连接，所述锅炉的下端设有排污口，所述排污口与所述套筒连接。

4、其进一步技术方案为：还包括限位结构，所述限位结构连接于所述延长杆与所述阀门之间。

5、其进一步技术方案为：所述限位结构包括架体以及限位板，所述限位板与所述架体的下端连接，所述限位板下方设有两个档位筋板，所述阀门的外端设有限位柱，所述限位柱置于两个所述档位筋板之间。

6、其进一步技术方案为：两个所述档位筋板之间设有间隔。

7、其进一步技术方案为：所述延长杆的下端插设在所述架体内。

8、其进一步技术方案为：所述架体包括中空柱体，所述中空柱体内设有螺纹。

9、其进一步技术方案为：所述限位板设有通孔，所述阀杆朝上延伸至所述通孔。

10、其进一步技术方案为：所述延长杆远离所述阀门的一端连接有旋钮。

11、其进一步技术方案为：还包括箱体，所述延长杆远离所述阀门的一端延伸至所述箱体外，所述旋钮置于所述箱体的上端。

12、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过设置套筒、阀门和延长杆，将阀门的阀杆与延长杆连接，可通过对延长杆的操作，实现对阀门的操作，套筒的设置可以使得锅炉的污水经过排污口后进入至套筒，由阀门排出，延长杆的设置可以使得操作排污操作远离锅炉，实现防止在操作锅炉的排污过程被烫伤，提高整体的安全性。

13、下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

技术特征：

1.一种蒸汽装置的排污机构，其特征在于，包括：与锅炉连接的套筒、阀门以及延长杆，所述套筒的一端连接于锅炉，另一端与所述阀门连接，所述阀门设有阀杆，所述延长杆与所述阀杆连接，所述锅炉的下端设有排污口，所述排污口与所述套筒连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽装置的排污机构，其特征在于，所述蒸汽装置的排污机构还包括：限位结构，所述限位结构连接于所述延长杆与所述阀门之间。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽装置的排污机构，其特征在于，所述限位结构包括：架体以及限位板，所述限位板与所述架体的下端连接，所述限位板下方设有两个档位筋板，所述阀门的外端设有限位柱，所述限位柱设于两个所述档位筋板之间。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽装置的排污机构，其特征在于，两个所述档位筋板之间设有间隔。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽装置的排污机构，其特征在于，所述延长杆的下端插设在所述架体内。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽装置的排污机构，其特征在于，所述架体包括中空柱体，所述中空柱体内设有螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽装置的排污机构，其特征在于，所述限位板设有通孔，所述阀杆朝上延伸至所述通孔。

8.根据权利要求1所述的一种蒸汽装置的排污机构，其特征在于，所述延长杆远离所述阀门的一端连接有旋钮。

9.根据权利要求8所述的一种蒸汽装置的排污机构，其特征在于，所述蒸汽装置的排污机构还包括：箱体，所述延长杆远离所述阀门的一端延伸至所述箱体外，所述旋钮置于所述箱体的上端。

技术总结本技术实施例公开了一种蒸汽装置的排污机构，包括与锅炉连接的套筒、阀门以及延长杆，套筒的另一端与阀门连接，阀门设有阀杆，延长杆与阀杆连接，锅炉的下端设有排污口，排污口与套筒连接。本技术通过设置套筒、阀门和延长杆，将阀门的阀杆与延长杆连接，可通过对延长杆的操作，实现对阀门的操作，套筒的设置可以使得锅炉的污水经过排污口后进入至套筒，由阀门排出，延长杆的设置可以使得操作排污操作远离锅炉，实现防止在操作锅炉的排污过程被烫伤，提高整体的安全性。技术研发人员：王勇军,杨青坡,王君,赖冬冬受保护的技术使用者：广东自由能科技股份有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/26