一种制酒行业低温排放及废热回收节能装置的制作方法

本技术涉及一种制酒行业低温排放及废热回收节能装置，属于工业能源综合利用。

背景技术：

1、目前酒的蒸溜是用各种燃料加热水产生酒蒸气，再到冷凝缸冷凝出酒并收集；此流程中热量的输入100％蒸气，其中80％左右的热转移到冷凝缸通过热水或热风作为废热排放；另外20％粮食吸收热量及炉体热散失；由于种种原因至今没有任何一家企业，也没有找到任何一种方式能回收，造成大量的废热排放；酱酒的生产过程中燃料成本约2000元每吨，按酱酒年产量60万吨计算，燃料费120亿元；若酱酒占比为全部酒类的20％，制酒业的燃料成本消耗在千亿级。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种制酒行业低温排放及废热回收节能装置。实现了排放的废热得到部分回收；燃烧的排烟温度降低使燃气的利用率提高，实现节能。

2、一种制酒行业低温排放及废热回收节能装置，换热器分别与引风机、烟管、热混气管及冷混气管连接，蒸汽锅炉分别与引射器、烧嘴及烟管的另一端连接，冷混气管的另一端与燃气管及鼓风机连接，热混气管的另一端与烧嘴连接，引射器的另一端与废热蒸汽管及热蒸汽管连接，废热蒸汽管的另一端与废热水罐连接。

3、本实用新型的优点是冷混气与烟气在换热器内换热，降低排烟温度，排烟采用引风机方式，锅炉热蒸汽通过引射器产生负压，将废热水气化，吸收废水热量，用于生产用气。

4、本实用新型比现有酒业能源系统，具有明显的节能效果，利用长距离管道，增加燃气与空气的混合时间，改善混合质量，提高燃烧效果；利用换热器，提高燃烧前混气温度，增加单位混气能量输入，提高燃烧强度，降低了排烟温度80℃以下，减小了能量排放；利用引射器，产生负压，将废热水罐内的热废水变成蒸汽，吸收废水热量，与锅炉蒸汽混合，产生热蒸汽，供生产用。本实用新型比现有热力系统，结构紧凑，体积小，减少能量排放，提高能源利用水平，具有良好的经济社会效益。

技术特征：

1.一种制酒行业低温排放及废热回收节能装置，其特征在于，换热器分别与引风机、烟管、热混气管及冷混气管连接，蒸汽锅炉分别与引射器、烧嘴及烟管的另一端连接，冷混气管的另一端与燃气管及鼓风机连接，热混气管的另一端与烧嘴连接，引射器的另一端与废热蒸汽管及热蒸汽管连接，废热蒸汽管的另一端与废热水罐连接。

技术总结一种制酒行业低温排放及废热回收节能装置，属于工业能源综合利用技术领域。换热器分别与引风机、烟管、热混气管及冷混气管连接，蒸汽锅炉分别与引射器、烧嘴及烟管的另一端连接，冷混气管的另一端与括燃气管及鼓风机连接，热混气管的另一端与烧嘴连接，引射器的另一端与废热蒸汽管及热蒸汽管连接，废热蒸汽管的另一端与废热水罐连接。混气与烟气在换热器内换热，混气通过烧嘴燃烧，高速蒸汽引射废热水，产生热蒸汽。本技术结构工艺紧凑，体积小，可降低排烟及废水温度，进一步提高热能综合利用水平。技术研发人员：张海洪,郑殿峰受保护的技术使用者：上海坜合博工业装备有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/26