温度控制方法、装置、存储介质及电子设备与流程

本公开涉及工业控制，具体地，涉及一种温度控制方法、装置、存储介质及电子设备。

背景技术：

1、在汽轮机运行过程中，通过旁路系统对蒸汽进行减温控制，可以确保汽轮机运行在安全的温度范围内，防止因温度过高而引发的设备故障或事故，保障人员和设备的安全。

2、相关技术中，对旁路减温阀后温度的控制采用单回路控制模式，将测量到的温度信号反馈给控制器，控制器通过与设定温度值进行比较，计算出控制信号，以控制旁路减温阀的开度，调节阀后温度，这种单回路控制模式在受到外部扰动时容易引起温度大幅波动，从而影响温度控制效果。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种温度控制方法、装置、存储介质及电子设备，以解决上述相关技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，第一方面，本公开提供一种温度控制方法，应用于汽轮机旁路系统，所述汽轮机旁路系统包括高压旁路系统和低压旁路系统，所述方法包括：

3、响应于锅炉启动，获取所述锅炉的蒸汽压力值，所述蒸汽压力值包括锅炉过热器的主蒸汽压力值，以及锅炉再热器的再热蒸汽压力值；

4、根据所述主蒸汽压力值，确定所述高压旁路系统的高旁减压阀开度，并根据所述再热蒸汽压力值，确定所述低压旁路系统的低旁减压阀开度；

5、根据所述高旁减压阀开度和所述主蒸汽压力值，确定高旁蒸汽信号，并根据所述低旁减压阀开度和所述再热蒸汽压力值，确定低旁蒸汽信号；

6、将所述高旁蒸汽信号通过第一预设转换函数得到的数值确定为所述高压旁路系统中高旁减温阀控制器的控制信号，以控制高旁减温阀开度，使得阀后温度处于第一预设温度范围，并将所述低旁蒸汽信号通过第二预设转换函数得到的数值确定为所述低压旁路系统中低旁减温阀控制器的控制信号，以控制低旁减温阀开度，使得阀后温度处于第二预设温度范围。

7、可选地，所述根据所述高旁减压阀开度和所述主蒸汽压力值，确定高旁蒸汽信号，并根据所述低旁减压阀开度和所述再热蒸汽压力值，确定低旁蒸汽信号，包括：

8、将所述高旁减压阀开度和所述主蒸汽压力值的乘积确定为所述高旁蒸汽信号；

9、将所述低旁减压阀开度和所述再热蒸汽压力值的乘积确定为所述低旁蒸汽信号。

10、可选地，所述根据所述主蒸汽压力值，确定所述高压旁路系统的高旁减压阀开度，并根据所述再热蒸汽压力值，确定所述低压旁路系统的低旁减压阀开度，包括：

11、根据所述主蒸汽压力值和第一预设压力值的差值，通过pid算法确定所述高旁减压阀开度；

12、根据所述再热蒸汽压力值和第二预设压力值的差值，通过pid算法确定所述低旁减压阀开度。

13、可选地，所述方法还包括：

14、在未检测到所述蒸汽压力值的情况下，输出用于表征未检测到所述蒸汽压力值的告警信号。

15、可选地，所述方法还包括：

16、在未检测到所述蒸汽压力值的情况下，根据第一预设数值控制所述高旁减温阀开度，使得阀后温度处于所述第一预设温度范围，并根据第二预设数值控制所述低旁减温阀开度，使得阀后温度处于所述第二预设温度范围。

17、第二方面，本公开还提供一种温度控制装置，应用于汽轮机旁路系统，所述汽轮机旁路系统包括高压旁路系统和低压旁路系统，所述装置包括：

18、获取模块，用于响应于锅炉启动，获取所述锅炉的蒸汽压力值，所述蒸汽压力值包括锅炉过热器的主蒸汽压力值，以及锅炉再热器的再热蒸汽压力值；

19、第一确定模块，用于根据所述主蒸汽压力值，确定所述高压旁路系统的高旁减压阀开度，并根据所述再热蒸汽压力值，确定所述低压旁路系统的低旁减压阀开度；

20、第二确定模块，用于根据所述高旁减压阀开度和所述主蒸汽压力值，确定高旁蒸汽信号，并根据所述低旁减压阀开度和所述再热蒸汽压力值，确定低旁蒸汽信号；

21、控制模块，用于将所述高旁蒸汽信号通过第一预设转换函数得到的数值确定为所述高压旁路系统中高旁减温阀控制器的控制信号，以控制高旁减温阀开度，使得阀后温度处于第一预设温度范围，并将所述低旁蒸汽信号通过第二预设转换函数得到的数值确定为所述低压旁路系统中低旁减温阀控制器的控制信号，以控制低旁减温阀开度，使得阀后温度处于第二预设温度范围。

22、可选地，所述第二确定模块用于：

23、将所述高旁减压阀开度和所述主蒸汽压力值的乘积确定为所述高旁蒸汽信号；

24、将所述低旁减压阀开度和所述再热蒸汽压力值的乘积确定为所述低旁蒸汽信号。

25、可选地，所述装置还包括告警模块，用于：

26、在未检测到所述蒸汽压力值的情况下，输出用于表征未检测到所述蒸汽压力值的告警信号。

27、第三方面，本公开还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中任一项所述方法的步骤。

28、第四方面，本公开还提供一种电子设备，包括：

29、存储器，其上存储有计算机程序；

30、处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现第一方面中任一项所述方法的步骤。

31、通过上述技术方案，响应于锅炉启动，获取锅炉过热器的主蒸汽压力值，以及锅炉再热器的再热蒸汽压力值，根据主蒸汽压力值，确定高压旁路系统的高旁减压阀开度，并根据再热蒸汽压力值，确定低压旁路系统的低旁减压阀开度，然后根据高旁减压阀开度和主蒸汽压力值，确定高旁蒸汽信号，并根据低旁减压阀开度和再热蒸汽压力值，确定低旁蒸汽信号，将高旁蒸汽信号通过第一预设转换函数得到的数值确定为高压旁路系统中高旁减温阀控制器的控制信号，以控制高旁减温阀开度，使得阀后温度处于第一预设温度范围，并将低旁蒸汽信号通过第二预设转换函数得到的数值确定为低压旁路系统中低旁减温阀控制器的控制信号，以控制低旁减温阀开度，使得阀后温度处于第二预设温度范围。其中，根据减压阀开度与蒸汽压力值确定蒸汽信号，并通过预设转换函数作为温度控制器的前馈信号，可以更快速地响应蒸汽流量的变化，克服了相关技术中单回路控制模式的滞后性，并且可以有效降低系统对外部扰动的敏感度，提高了温度控制的精度和稳定性。

32、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种温度控制方法，其特征在于，应用于汽轮机旁路系统，所述汽轮机旁路系统包括高压旁路系统和低压旁路系统，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述高旁减压阀开度和所述主蒸汽压力值，确定高旁蒸汽信号，并根据所述低旁减压阀开度和所述再热蒸汽压力值，确定低旁蒸汽信号，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述主蒸汽压力值，确定所述高压旁路系统的高旁减压阀开度，并根据所述再热蒸汽压力值，确定所述低压旁路系统的低旁减压阀开度，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

6.一种温度控制装置，其特征在于，应用于汽轮机旁路系统，所述汽轮机旁路系统包括高压旁路系统和低压旁路系统，所述装置包括：

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二确定模块用于：

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括告警模块，用于：

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-5中任一项所述方法的步骤。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

技术总结本公开涉及一种温度控制方法、装置、存储介质及电子设备，以提高温度控制的精度和稳定性。该方法包括：响应于锅炉启动，获取主蒸汽压力值和再热蒸汽压力值；根据主蒸汽压力值，确定高旁减压阀开度，并根据再热蒸汽压力值，确定低旁减压阀开度；根据高旁减压阀开度和主蒸汽压力值，确定高旁蒸汽信号，并根据低旁减压阀开度和再热蒸汽压力值，确定低旁蒸汽信号；将高旁蒸汽信号通过第一预设转换函数得到的数值确定为高旁减温阀控制器的控制信号，以控制高旁减温阀的阀后温度处于第一预设温度范围，并将低旁蒸汽信号通过第二预设转换函数得到的数值确定为低旁减温阀控制器的控制信号，以控制低旁减温阀的阀后温度处于第二预设温度范围。技术研发人员：胡德斐,王兆暄,韩冰,李强,沈立祥受保护的技术使用者：国能太仓发电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26