一种蒸汽减温减压站温度调节控制系统的制作方法

：本技术涉及蒸汽减温减压设备领域，具体涉及一种蒸汽减温减压站温度调节控制系统。

背景技术

0、背景技术：

1、在化工生产中，蒸汽减温减压站是用以将蒸汽进行降温减压的装置，先通过减压阀将蒸汽减压，再向蒸汽内注入减温水进行降温。在正常的运行过程中，减温减压站的减温减压效果处于正常范围值内，但由于厂用蒸汽会出现波动，当蒸汽处于小流量(＜15t/h)的工况下，将减温水直接注入蒸汽后雾化效果较差，进而导致减温减压后的蒸汽温度无法有效控制，蒸汽指标不在控制范围内，进而影响生产系统的正常运行。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种蒸汽减温减压站温度调节控制系统。

2、本实用新型由如下技术方案实施：

3、一种蒸汽减温减压站温度调节控制系统，包括蒸汽减压阀，所述蒸汽减压阀的一端与高压蒸汽管连接，所述蒸汽减压阀的另一端与低压蒸汽管连接，在所述低压蒸汽管内安装有雾化喷头，所述雾化喷头的进水口与减温水管连接，所述雾化喷头的进气口与雾化蒸汽管的一端连接，所述雾化蒸汽管的另一端与所述高压蒸汽管连接，在所述雾化蒸汽管上安装有蒸汽调节阀；在所述雾化喷头后端的低压蒸汽管上安装有温度表，所述温度表与所述蒸汽调节阀电连接。

4、优选的，在所述雾化喷头安装处的所述低压蒸汽管上开设有喷头安装口，在所述喷头安装口端部通过螺栓连接有密封盖，在所述密封盖上固定有供气管以及供液管，所述供气管与供液管位于所述低压蒸汽管内的一端分别与所述雾化喷头的进气口与进水口固定连接，所述供气管与供液管位于所述低压蒸汽管外的一端分别与所述雾化蒸汽管与减温水管连接。

5、优选的，所述温度表安装于所述雾化喷头后端10-15m的低压蒸汽管上。

6、本实用新型的优点：高温高压蒸汽经过蒸汽调节阀调节压力后，与减温水管中的减温水在雾化喷头内混合，减温水经过雾化喷头雾化后喷入低压蒸汽管，与低压蒸汽充分接触接触，对低压蒸汽进行降温，减压后的蒸汽流量在＜12t/h时低温蒸汽的温度依然可控；

7、同时温度表检测低压蒸汽管内的低压蒸汽的温度，通过测量的温度数据用以调整蒸汽调节阀的压力，压力升高能够增加减温水的形成水雾的体积，使得减温水能够与低压蒸汽更充分的接触，同时也能降低压力，降低水雾的压力，以提高低压蒸汽温度。

技术特征：

1.一种蒸汽减温减压站温度调节控制系统，包括蒸汽减压阀，所述蒸汽减压阀的一端与高压蒸汽管连接，所述蒸汽减压阀的另一端与低压蒸汽管连接，其特征在于，在所述低压蒸汽管内安装有雾化喷头，所述雾化喷头的进水口与减温水管连接，所述雾化喷头的进气口与雾化蒸汽管的一端连接，所述雾化蒸汽管的另一端与所述高压蒸汽管连接，在所述雾化蒸汽管上安装有蒸汽调节阀；在所述雾化喷头后端的低压蒸汽管上安装有温度表，所述温度表与所述蒸汽调节阀电连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽减温减压站温度调节控制系统，其特征在于，在所述雾化喷头安装处的所述低压蒸汽管上开设有喷头安装口，在所述喷头安装口端部通过螺栓连接有密封盖，在所述密封盖上固定有供气管以及供液管，所述供气管与供液管位于所述低压蒸汽管内的一端分别与所述雾化喷头的进气口与进水口固定连接，所述供气管与供液管位于所述低压蒸汽管外的一端分别与所述雾化蒸汽管与减温水管连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽减温减压站温度调节控制系统，其特征在于，所述温度表安装于所述雾化喷头后端10-15m的低压蒸汽管上。

技术总结本技术公开了一种蒸汽减温减压站温度调节控制系统，在低压蒸汽管内安装有雾化喷头，雾化喷头的进水口与减温水管连接，雾化喷头的进气口与雾化蒸汽管的一端连接，雾化蒸汽管的另一端与高压蒸汽管连接，在雾化蒸汽管上安装有蒸汽调节阀；在雾化喷头后端的低压蒸汽管上安装有温度表，温度表与蒸汽调节阀电连接。高温高压蒸汽经过蒸汽调节阀调节压力后，与减温水管中的减温水在雾化喷头内混合，减温水经过雾化喷头雾化后喷入低压蒸汽管，与低压蒸汽充分接触接触，对低压蒸汽进行降温，减压后的蒸汽流量在＜12t/h时低温蒸汽的温度依然可控。技术研发人员：刘建刚,陈明,魏培珍,王杰受保护的技术使用者：内蒙古天润化肥股份有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/13