一种塔式直流炉风扇磨煤机调峰优化方法与流程

本发明涉及磨煤机调峰，主要涉及一种塔式直流炉风扇磨煤机调峰优化方法。

背景技术：

1、电厂1、2号锅炉为670mw超临界机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数本生直流炉，单炉膛、一次中间再热、变压运行、平衡通风、紧身封闭布置、固态风冷干除渣、全钢构架、全悬吊结构塔型锅炉,锅炉型号hg-2100/25.4-hm11型。锅炉设计燃用煤质为扎赉诺尔褐煤，磨煤机采用沈阳重型机器有限责任公司的mb3600/1000/490型风扇磨煤机，每炉配8台磨煤机，6运1备1检修，煤粉细度r90＝45％。经过初步破碎的原煤通过输煤皮带送到原煤斗，经过原煤插板后落到埋刮板给煤机。燃烧器型式为带有夹心风的直流燃烧器，燃烧采用八角切圆布置方式。

2、近年来，东北地区火电产能严重过剩，区域“窝电”现象严重，同时，新能源发电占比逐年递增，为了减少弃风、弃水、弃光损失，东北地区在全国率先推行火电机组深度调峰补偿辅助服务。为了积极响应电网要求，同时获得相应的调峰补偿收入，电厂根据本厂机组容量大且为褐煤塔式锅炉及风扇磨制粉系统的优势，进行了一系列的深度调峰试验和研究，在确保机组运行安全的前提下，本着不断拓展调峰“深度”和“广度”、减少调峰燃油消耗量、增加深度调峰期间自动投入率；通过对相关系统逻辑、运行方式进行优化，适应机组在低负荷工况下长周期安全稳定运行。经过探索与实践，制定深度调峰工作方案和安全技术措施，根据电网需要我厂机组深度调峰以成为常态。

3、但是，由于四台磨煤机深度调峰技术已成型，在运行期间存在四台磨煤机调峰期间磨煤机煤量偏低，磨煤机出口煤粉浓度稀，导致磨煤机火检稳定性差的技术问题。

技术实现思路

1、本发明主要提供了一种塔式直流炉风扇磨煤机调峰优化方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种塔式直流炉风扇磨煤机调峰优化方法，包括汽机侧控制措施和锅炉侧控制措施，具体为汽机侧控制措施包括以下步骤：

3、s1：调峰期间应严格控制低压缸排汽温度不超50℃，如无法控制，温度大于50℃可投入低压缸喷水运行，喷水运行期间加强对主机tsi画面监视，如低胀、振动、轴向位移等；

4、s2：调峰期间应加强对低压缸胀差的监视，控制低压缸胀差不大于23.3mm，通过调整如继续上涨至23.5mm时，应适当增加机组负荷；

5、s3：调峰期间可通过控制凝汽器绝压的方法来平衡低压缸排汽温度与胀差的关系，若低压缸排汽温度上涨较快，可降低凝汽器绝压运行；若低压胀差上涨较快，可提高凝汽器绝压运行；

6、s4：机组深度调峰期间，密切监视除氧器、凝汽器、低加、高加运行情况，保证水位正常，防止发生水位异常。密切监视低压缸排汽温度的变化，如发现异常上升，及时增加机组负荷，开大低压缸进汽调门；

7、s5：为防止负荷低，低温省煤器入口压力低产生振动，三磨运行后6号低加回水前电动门缓慢关至15％。

8、所述锅炉侧控制措施包括以下步骤：

9、s1：机组深度调峰期间制粉系统运行方式：负荷在机组负荷降至300mw前及时切换制粉系统并启动少油点火风机，控制少油点火风机出口风速不低于15m/s，保证#2和#6角煤粉燃烧器少油点火油枪随时可以投入并且全部好使。调峰过程最终保持#2、4、6或#2、6、8制粉系统运行，#2、6制粉系统，其中一台制粉系统投入少油模式，另一台不投入少油模式，但保证至少投入3层少油运行；

10、s2：机组负荷降至300mw时，将各运行制粉系统对应的煤粉燃烧器二次辅助风门配风采用“束腰型”配风方式，燃尽风全部关闭(调偏时也尽可能少开)保证燃烧区域有足够高温度，保证煤粉正常燃烧；将各运行制粉系统对应的煤粉燃烧器夹心风开度控制在5％～10％范围内，降低一次风刚性，保证着火提前，维持炉内较好的燃烧工况；

11、s3：若因#4或8制粉系统检修，根据实际运行工况确定5台制粉系统运行方式，在停运第5台制粉系统之前，保证少油方式正确，少油枪着火正常。停运第4台制粉系统之前，保持4制粉系统运行20分钟，火检正常稳定后投入停运制粉系统两只大油枪并投入其余运行3台制粉系统两只油枪，稳定后停运第4台制粉系统；

12、s4：在机组减负荷过程中，应加强脱硝入口烟温的监视，防止脱硝入口温度过低导致脱硝系统跳闸，造成环保指标超排事件发生；

13、s5：3台制粉系统调峰期间如发生给煤机跳闸，制粉系统跳闸等异常时，检查大油枪联投，并手动投入5只大油枪稳燃，根据锅炉燃烧及热负荷情况可继续投入待启动磨对应角大油枪，确定炉膛燃烧情况稳定后启动备用制粉系统；

14、s6：发生引风机、送风机、给水泵、热网小机及空预器等重要设备跳闸时，应立即投入大油枪稳燃；

15、s7：加强燃油泵的监视，第一备用泵频率设定暂由44hz提升至46hz，负荷正常后恢复原压力设置，炉前燃油系统压力保持在3.0～3.5mpa运行，通过调整炉前燃油系统回油流量计前后手动开度及燃油泵频率控制供油调节阀开度不大于30％，保证启动油枪(大油枪)处于备用状态，随时可以投入；

16、s8：3台制粉系统调峰期间，在dcs画面上弹出2支运行制粉系统对应角煤粉燃烧器启动油枪操作面板，当制粉系统煤层火检有1—2个频繁闪烁或锅炉燃烧不稳时立即投入1～2支启动油枪运行，并分析原因，必要时值长应申请加负荷，提高锅炉热负荷保证锅炉燃烧稳定；

17、s9：油枪(大油枪、少油点火油枪)投入期间应增加对燃油系统、运行的油枪的检查及维护，检查燃油系统、运行的油枪无漏油、渗油现象，防止燃油系统发生火灾事故；

18、s10：当锅炉燃烧极度恶化，炉膛压力大幅波动，炉膛灭火或濒临灭火时，严禁投入大油枪，防止炉内爆燃造成恶性事故；

19、s11：3台制粉系统调峰期间，运行人员应加强对炉膛负压、氧量、火检、中间点温度、给水流量、主汽压力、主汽温度、再热温度、锅炉燃烧情况的监视，保持锅炉各运行参数稳定、燃烧稳定，尽量不进行对锅炉燃烧有大的扰动的操作；

20、s12：、3台制粉系统调峰期间，制粉副操值班员应加强对制粉系统的监视与调整，保证各运行给煤机给煤量尽量均匀一致，控制制粉系统再循环挡板全开，控制制粉系统入口氧量不超过11％，控制制粉系统出口温度在170～180℃，制粉系统出口温度最高不允许超过190℃，当制粉系统出口温度超过190℃时投入制粉系统蒸汽消防，控制制粉系统入口温度不超过530℃，防止制粉系统出现“着火”现象，当制粉系统出现“着火”现象时及时投入制粉系统蒸汽消防电动门、开大制粉系统入口冷炉烟电动调节挡板开度，关小制粉系统入口热风电动调节挡板开度，降低制粉系统入口氧量；控制制粉系统给煤量合适，防止制粉系统出现“积粉”“打粉”现象；

21、s13：3台制粉系统调峰期间，如非少油磨火检不好，可通过增加该磨煤量，降低制粉系统出口温度(最低不应低于160℃)等方法对各磨火检进行调整。如调整无效时应增加机组负荷，启动第4制粉系统，保证炉内燃烧工况稳定，禁止长时间投入大油枪运行；

22、s14：3台制粉系统调峰期间保持锅炉本体声波吹灰器运行并加强盘前检查。炉膛压力控制在-50～-70pa，烟气含氧量控制在15％以下，检查炉本体看火孔、打焦孔、钢带机检修孔、钢带机检查孔严密关闭，减少锅炉漏风，保持炉膛温度；

23、s15：调峰期间巡检人员应加强制粉系统及风烟系统的检查，发现设备缺陷及时处理；

24、s16：根据风电预测，在进行深度调峰开始前，进行锅炉受热面全面吹灰一次。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

26、1、三台磨煤机调峰期间，单台磨煤机煤量增加，磨煤机出口煤粉浓度较四台磨煤机增强，磨煤机煤火检稳定性得到了明显改善。

27、2、磨煤机出口煤粉浓度增加的同时，火焰强度得到了提升，炉膛火焰充盈度得到了提高，抗干扰能力变强

28、3、节能经济性得到了极大的提高，不仅降低了制粉耗，送、引风机耗电率，而且节约了燃料成本，极大的增加了调峰收益。