洁净蒸汽产生罐的制作方法

本技术涉及蒸汽制备的，特别是涉及洁净蒸汽产生罐。

背景技术：

1、洁净蒸汽产生罐是一种设备，用于生成洁净蒸汽。它通常是一个密封的容器，能够加热水并产生蒸汽，同时通过过滤和净化系统去除蒸汽中的杂质和污染物，以确保输出的蒸汽具有高度的纯净度。这种设备广泛应用于需要洁净蒸汽的场合，如医疗卫生、制药、食品加工等领域，以满足对无菌、无污染蒸汽的需求。

2、现有技术中，洁净蒸汽产生罐包括罐体、加热组件、控制组件、净化组件以及排水排污组件，加热组件设置于罐体内，用于加热水以产生蒸汽，控制组件用于监测罐体内温度、压力及水位等运行参数，净化组件设置于罐体内，用于去除蒸汽中的杂质和污染物，排水排污组件用于定期排放污水和杂质，以保持水质的清洁；其中，罐体设置有安装口，安装口处安装有用于启闭罐体的盖体，加热组件包括安装板和加热管束，安装板安装于罐体的安装口处，加热管束位于罐体内并与安装板相连接，通过向加热管束通入加热介质，加热介质能够与罐体内的水进行换热，从而用于加热水以产生蒸汽；这些组成部分共同协作，以确保洁净蒸汽产生罐能够高效、安全地产生洁净蒸汽，满足对无菌、无污染蒸汽的需求。

3、然而，此类的洁净蒸汽产生罐内的各零部件众多，当需要对加热组件进行维护时，首先对罐体内的各组件进行关停并排空罐体内的水和蒸气，接着对盖体和罐体之间的连接处进行拆卸，再对安装板与罐体之间的连接处进行拆卸，才能够取出加热管束，拆装工序较为繁琐，降低了工作效率，因此需要进一步改进。

技术实现思路

1、为了提高加热管束的拆装便捷性，本技术提供了洁净蒸汽产生罐。

2、本技术提供的洁净蒸汽产生罐采用如下技术方案：

3、洁净蒸汽产生罐，包括罐体、盖体以及加热组件，所述罐体分别连接有用于加入洁净水的进水管和用于排出洁净蒸汽的排气管；所述罐体具有安装口，所述盖体设置于安装口，所述盖体与罐体之间设有第一连接件，所述盖体通过第一连接件可拆卸安装于罐体；所述加热组件包括安装板和设置于安装板的加热管束，所述安装板设置于盖体和罐体之间，所述盖体和罐体共同夹持于安装板，所述加热管束位于罐体内并用于通入工业蒸汽。

4、通过采用上述的技术方案，通过安装板和加热管束的设置，将安装板安装于盖体和罐体之间，盖体和罐体之间通过第一连接件相互连接成整体，使盖体和罐体共同夹持于安装板，以对安装板进行固定；对加热管束进行拆卸时，拆除盖体和罐体之间的第一连接件，便可同时对盖体和安装板进行拆卸，大大提高了加热管束的拆装便捷性；工作状态时，通过进水管向罐体内加入洁净水，然后通过向加热管束通入工业蒸汽，工业蒸汽与洁净水之间进行换热，从而对洁净水进行加热以产生蒸汽；直接加入洁净水的方式，无需在罐体内额外增设净化组件，以对罐体的结构进行简化，降低整体结构的制造成本。

5、可选的，所述盖体具有换热腔，所述换热腔内安装有分隔板，所述分隔板将换热腔分隔形成进气区和出气区，所述盖体分别连接有连通于进气区的进气管和连通于出气区的出气管；所述安装板靠近盖体的板面开设有供分隔板嵌入的密封槽，所述加热管束包括多个换热管，所述换热管的一端贯穿安装板并连通于进气区，另一端贯穿安装板并连通于出气区。

6、通过采用上述的技术方案，通过分隔板的设置，盖体与罐体连成整体后，分隔板嵌入安装板的密封槽内，以对换热腔进行隔断并形成进气区和出气区；通过进气管向进气区通入工业蒸汽，工业蒸汽能够进入换热管，与罐体内的洁净水进行换热，换热后的工业蒸汽依次通过出气区、出气管向外排出，使洁净水能够形成洁净蒸汽。

7、可选的，所述安装板的板面开设有多个供换热管两端穿设的第一穿设孔，所述第一穿设孔的内壁开设有多个嵌设槽；所述换热管的两端外周壁均凸出设置有多个嵌设部，多个所述嵌设部与多个所述嵌设槽对应设置，每一所述嵌设部均匹配嵌设于对应的嵌设槽内。

8、通过采用上述的技术方案，通过嵌设槽和嵌设部的设置，嵌设部匹配嵌设于对应的嵌设槽内，以提高换热管与第一穿设孔之间的接触面积，进而提高换热管与安装板之间的连接稳固性；另一方面，嵌设部和嵌设槽之间的匹配嵌设，能够提高第一穿设孔的密封效果，降低罐体内的洁净水通过第一穿设孔流至换热腔的可能性、换热腔内的工业蒸汽通过第一穿设孔流至罐体内的可能性。

9、可选的，所述排气管的出口端可拆卸安装有用于收集洁净蒸汽的收集管，所述排气管内设置有采样管，所述采样管的进口端朝向于罐体内部，所述采样管的出口端穿出排气管并连接有湿度检测仪；所述排气管内可拆卸安装有汽水分离组件，所述汽水分离组件用于分离洁净蒸汽中的水分。

10、通过采用上述的技术方案，通过采样管和汽水分离组件的设置，汽水分离组件能够分离洁净蒸汽中的水分，以调节洁净蒸汽的干湿度，通过采样管对排气管排出的洁净蒸汽进行采样，并通过湿度检测仪能够检测洁净蒸汽的干湿度；不同的领域对蒸汽的干湿度有不同的要求，可以根据实际需求选择在排气管内加装汽水分离组件，大大提高了整体结构的适应性。

11、可选的，所述汽水分离组件包括连接环板、连接杆、阻挡环以及阻挡板，所述连接环板安装于收集管和排气管之间，所述收集管和排气管共同夹持于连接环板，所述连接杆的一端连接于连接环板，另一端延伸至排气管内；所述阻挡环和阻挡板均连接于连接杆并沿连接杆的轴向间隔排布，所述阻挡环呈环状并形成供洁净蒸汽通过的第一通道，所述阻挡板的周壁与排气管的内壁之间间隔设置并形成供洁净蒸汽通过的第二通道。

12、通过采用上述的技术方案，通过连接环板、连接杆、阻挡环以及阻挡板的设置，阻挡环和阻挡板安装于连接杆并位于排气管内，洁净蒸汽通过排气管向外排出时，阻挡环的第一通道用于供洁净蒸汽通过，阻挡板的板面用于阻挡于洁净蒸汽，以引导洁净蒸汽朝四周分散并由第二通道继续排出；第一通道和第二通道的组合，延长了洁净蒸汽的排出路径，洁净蒸汽在排气管内速度降低，从而使洁净蒸汽带出的水滴在重力作用下下落，实现汽水分离，从而能够调节洁净蒸汽的干湿度。

13、可选的，所述汽水分离组件包括连接环板、连接杆以及隔离盘，所述连接环板安装于收集管和排气管之间，所述收集管和排气管共同夹持于连接环板，所述连接杆的一端连接于连接环板，另一端延伸至排气管内；所述隔离盘设置于连接杆，并沿所述连接杆的轴向间隔设置有多个，所述隔离盘的周壁开设有供洁净蒸汽通过的避让缺口，相邻两个所述隔离盘的避让缺口之间呈错位设置，多个所述隔离盘之间组合形成沿蛇形路径延伸的流动通道。

14、通过采用上述的技术方案，通过连接环板、连接杆以及隔离盘的设置，多个隔离盘安装于连接杆并沿连接杆的轴向间隔设置于排气管内，洁净蒸汽通过排气管向外排出时，隔离盘对洁净蒸汽进行阻挡，以降低洁净蒸汽的速度，洁净蒸汽由避让缺口排至下一隔离盘，下一隔离盘对洁净蒸汽再次进行阻挡，以继续降低洁净蒸汽的速度，多个隔离板之间组合形成蛇形路径延伸的流动通道，极大的降低了洁净蒸汽的速度，进而提高了洁净蒸汽的汽水分离效果。

15、可选的，所述隔离盘的上表面边缘设置有挡条，所述挡条与隔离盘的上表面之间形成用于收集冷凝水的积液槽；所述挡条包括第一挡部和第二挡部，所述第一挡部呈弧形状并与排气管的内周壁相抵接，所述第二挡部位于隔离盘靠近避让缺口的上表面边缘，所述第二挡部呈波浪状。

16、通过采用上述的技术方案，通过挡条的设置，挡条与隔离盘之间形成积液槽，使得洁净蒸汽分离出的水滴能够落至积液槽内，积液槽内积聚一定量的水分，使隔离盘的温度保持在一定范围内（不超过100°），从而使隔离盘与洁净蒸汽之间始终能够保持温差，进而使得当洁净蒸汽与隔离盘进行接触时，洁净蒸汽中的水分能够与隔离盘进行换热，更容易形成水滴，大大提高了洁净蒸汽的汽水分离效果；第二挡部呈波浪状，能够提高隔离盘与积液槽内的水的接触面积，进而提高隔离盘与积液槽内的水的换热效率；同时，洁净蒸汽通过避让缺口时，波浪状的第二挡部能够提高洁净蒸汽与隔离盘之间的接触面积，从而提高洁净蒸汽中的水分与隔离盘之间的换热效果。

17、可选的，每一所述避让缺口处均设置有分流条，所述分流条具有第一引导面和第二引导面，所述第一引导面和第二引导面的连接处形成用于分割洁净蒸汽气流的尖端；所述第一引导面与水平相邻隔离盘的第二挡部之间形成第三通道，所述第二引导面与下方的隔离盘之间形成第四通道；所述分流条与排气管的内壁之间形成汇集区，所述第三通道的出口端、第四通道的出口端均连通于汇集区。

18、通过采用上述的技术方案，通过第三通道、第四通道以及汇集区的设置，洁净蒸汽沿相邻的两个隔离盘之间的间隙排向避让缺口时，第一引导面和第二引导面连接处的尖端能够对洁净蒸汽进行分割，使洁净蒸汽形成两股气流，一股气流由第三通道流向汇集区，另一股气流由第四通道流向汇集区，两个气流流至汇集区后相撞从而降低了洁净蒸汽的速度，提高洁净蒸汽在避让缺口处的滞留时长，进而提高汽水分离效果。

19、可选的，所述分流条的顶壁开设有对接槽，所述分流条设有对接杆，所述对接杆的一端连接于分流条的第二引导面，另一端穿过下方的隔离盘并插设于竖向相邻分流条的对接槽，竖向相邻的两个所述分流条之间通过对接杆串联形成整体；所述分流条设有顶推组件，所述顶推组件用于驱使分流条沿对接杆的轴向滑移，以调节所述第三通道的大小和第四通道的大小。

20、通过采用上述的技术方案，通过对接杆和顶推组件的设置，每一分流条均通过对接杆插设于下方相邻的分流条，使竖向的所有分流条串联形成整体；通过顶推组件驱使分流条沿对接杆的轴向滑移，分流条在避让缺口的位置发生改变，从而改变第三通道的大小和第四通道的大小；第三通道的大小和第四通道的大小发生改变时，能够改变两股气流的流量（第三通道的流量和第四通道的流量），两股气流的流量发生改变，以控制洁净蒸汽在避让缺口处的速度，从而调节两个气流在汇集区的滞留时长，能够根据实际需求调节洁净蒸汽的干湿度，大大提高了整体结构的适应性。

21、可选的，所述连接杆远离连接环板的一端设置有锥挡板，所述锥挡板具有连通于流动通道的第五通道；所述顶推组件包括转动安装于锥挡板上的转动环、设置于转动环上的顶推条以及用于驱使转动环转动的转动件，所述顶推条呈弧形状且顶推条的虚拟中轴线与转动环的中轴线一致，所述顶推条的顶壁用于支撑于最靠近锥挡板的分流条的对接杆，所述顶推条的顶壁由一端向另一端高度逐渐升高。

22、通过采用上述的技术方案，通过转动环、顶推条以及转动件的设置，顶推条的顶壁由一端向另一端高度逐渐升高，顶推条顶壁的不同位置支撑于对接杆，能够改变分流条的高度，进而调节第三通道的大小和第四通道的大小；通过转动件驱使转动环转动，以带动顶推条绕转动环的轴向转动，使顶推条的位置发生改变，从而使顶推条顶壁的不同位置用于支撑于对接杆，进而带动所有分流条同步升降，提高所有分流条位置调节的便捷性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过安装板和加热管束的设置，将安装板安装于盖体和罐体之间，盖体和罐体之间通过第一连接件相互连接成整体，使盖体和罐体共同夹持于安装板，以对安装板进行固定；对加热管束进行拆卸时，拆除盖体和罐体之间的第一连接件，便可同时对盖体和安装板进行拆卸，大大提高了加热管束的拆装便捷性；工作状态时，通过进水管向罐体内加入洁净水，然后通过向加热管束通入工业蒸汽，工业蒸汽与洁净水之间进行换热，从而对洁净水进行加热以产生蒸汽；直接加入洁净水的方式，无需在罐体内额外增设净化组件，以对罐体的结构进行简化，降低整体结构的制造成本；

25、2.通过连接环板、连接杆以及隔离盘的设置，多个隔离盘安装于连接杆并沿连接杆的轴向间隔设置于排气管内，洁净蒸汽通过排气管向外排出时，隔离盘对洁净蒸汽进行阻挡，以降低洁净蒸汽的速度，洁净蒸汽由避让缺口排至下一隔离盘，下一隔离盘对洁净蒸汽再次进行阻挡，以继续降低洁净蒸汽的速度，多个隔离板之间组合形成蛇形路径延伸的流动通道，极大的降低了洁净蒸汽的速度，进而提高了洁净蒸汽的汽水分离效果；

26、3.通过对接杆和顶推组件的设置，每一分流条均通过对接杆插设于下方相邻的分流条，使竖向的所有分流条串联形成整体；通过顶推组件驱使分流条沿对接杆的轴向滑移，分流条在避让缺口的位置发生改变，从而改变第三通道的大小和第四通道的大小；第三通道的大小和第四通道的大小发生改变时，能够改变两股气流的流量（第三通道的流量和第四通道的流量），两股气流的流量发生改变，以控制洁净蒸汽在避让缺口处的速度，从而调节两个气流在汇集区的滞留时长，能够根据实际需求调节洁净蒸汽的干湿度，大大提高了整体结构的适应性。