一种高温导热油余热产汽装置的制作方法

本发明涉及余热回收，具体涉及一种高温导热油余热产汽装置。

背景技术：

1、电石砣的生产工艺中，会涉及电石的熔融、破碎等一些列工艺步骤，在这些工艺步骤中，会产生大量的余热，比如利用燃烧窑燃烧电石使其熔融时，燃烧窑处会产生余热，或者在输送电石时，电石自身仍有较高的温度，因而也会产生余热。

2、因此相关技术中，会利用导热油来回收这部分余热，回收的这部分余热可用于加热水以产生蒸汽以供使用。一般是利用换热器来实现水与导热油的换热，从而对水进行加热升温以产生蒸汽，然而这种简单直接用换热器方式产生蒸汽的效率较慢，因而还有待改进。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种高温导热油余热产汽装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高温导热油余热产汽装置，所述导热油由导油管路输送，包括：

4、蒸发室，其具有出气孔，所述蒸发室的底壁构成导热板，所述导热板内设有第一流道，且所述导热板设有回流通道；所述第一流道与导油管路连通用于输送导油管路输出的导热油；

5、储水室，用于储水，设于蒸发室下部并通过回流通道与蒸发室相连通；

6、换热器，设于储水室中用于加热储水室内的水；所述换热器具有供导热油流通的并与回流通道连通的油道；

7、喷淋机构，包括若干喷头，以及用于抽取储水室内的水至喷头的水泵；所述喷头喷淋出的水沿着导热板流动以被导热板加热。

8、作为本发明一种可选的实施方式，所述喷淋机构还包括转轴、环管以及连通管；所述转轴转动设置在蒸发室中；所述转轴内部设有与水泵的出水端连通的第二流道；所述环管通过连通管与第二流道相连通；且所述环管与转轴同轴设置并保持相对固定；所述喷头固定在环管的外周壁上并与环管相连通，所述喷头的喷水方向被构造为，所述喷头在喷水时所产生的反冲力驱动环管进行周向转动。

9、作为本发明一种可选的实施方式，所述喷头的喷水方向水平垂直于转轴的轴向；且所述环管在喷头连接处的切线与所述喷头的喷水方向呈一夹角α设置，其中，90°＞夹角α≥0°，且所有的喷头顺着环管的周向依次分布。

10、作为本发明一种可选的实施方式，所述转轴上设有一个或多个能够随转轴同步转动的刮件，所述刮件与导热板的顶面相接触用以清刮导热板的顶面。

11、作为本发明一种可选的实施方式，所述刮件能够相对于转轴进行轴向活动；所述转轴和刮件之间设有弹性组件，所述弹性组件用于提供弹性力驱使刮件与导热板的顶面相抵触。

12、作为本发明一种可选的实施方式，所述弹性组件包括限位部、弹簧，以及滑座；所述限位部和滑座均设于转轴上，且滑座相对于转轴，在轴向上能够相对滑动，周向上保持相对定位；所述弹簧设于滑座和限位部之间，其两端分别与滑座和限位部相抵。

13、作为本发明一种可选的实施方式，所述限位部包括螺母和垫片；所述转轴的外周壁上设有与螺纹适配的螺纹段，所述螺母螺纹连接在转轴的螺纹段上，所述垫片活动穿设在转轴上并处于螺母的下方，所述弹簧远离滑座的一端与垫片相抵。

14、作为本发明一种可选的实施方式，所述换热器包括两相对设置的管板，以及若干沿横向贯穿地穿设在两管板之间的导热管；所述储水室包括两沿横向相对设置的隔板；两管板分别转动连接在两隔板上；两所述隔板的外侧均固定有罩体，所述罩体与管板之间形成油腔，两油腔，其中一者与第一流道的输出端连通，另一者用于将导热油导出；所述换热器还包括一用于驱动管板周向转动的驱动机构。

15、作为本发明一种可选的实施方式，所述转轴的顶部设有旋转接头，所述第二流道通过所述旋转接头与水泵的出水端相连通。

16、作为本发明一种可选的实施方式，所述导热板呈上宽下窄的圆锥形结构；所述回流通道位于导热板的中心处。

17、较之现有技术，采用本方案的优点在于：

18、本发明在使用时，高温的导热油通过换热器为储水室内的水进行加热，同时，高温的导热油在导热板中的第一流道中流动时，会加热导热板，如此储水室内的水可以被换热器加热升温，水泵将储水室内的水抽取至喷头，喷头喷下的水会散落在导热板的顶面，然后顺着导热板的顶面流动，最后从回流通道回流进储水室再次被加热；如此，在工作一段时间后，储水室内的水可以被换热器加热沸腾蒸发形成蒸汽，而且喷头喷出的水在导热板的表面流动过程中，会被导热板加热汽化产生蒸汽，相当于利用换热器和导热板同时加热水，从而便可提高蒸汽产出效率。

19、此外，水是通过喷头喷洒到导热板上的，如此水是散落在导热板上顶面上的，如此水量不会过多，相当于是导热板顶面上有一层流动的水膜，如此便可使得导热板的水可以快速的蒸发形成蒸汽。

技术特征：

1.一种高温导热油余热产汽装置，所述导热油由导油管路输送，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高温导热油余热产汽装置，其特征在于，所述喷淋机构还包括转轴、环管以及连通管；所述转轴转动设置在蒸发室中；所述转轴内部设有与水泵的出水端连通的第二流道；所述环管通过连通管与第二流道相连通；且所述环管与转轴同轴设置并保持相对固定；所述喷头固定在环管的外周壁上并与环管相连通，所述喷头的喷水方向被构造为，所述喷头在喷水时所产生的反冲力驱动环管进行周向转动。

3.根据权利要求1所述的一种高温导热油余热产汽装置，其特征在于，所述喷头的喷水方向水平垂直于转轴的轴向；且所述环管在喷头连接处的切线与所述喷头的喷水方向呈一夹角α设置，其中，90°＞夹角α≥0°，且所有的喷头顺着环管的周向依次分布。

4.根据权利要求2或3所述的一种高温导热油余热产汽装置，其特征在于，所述转轴上设有一个或多个能够随转轴同步转动的刮件，所述刮件与导热板的顶面相接触用以清刮导热板的顶面。

5.根据权利要求4所述的一种高温导热油余热产汽装置，其特征在于，所述刮件能够相对于转轴进行轴向活动；所述转轴和刮件之间设有弹性组件，所述弹性组件用于提供弹性力驱使刮件与导热板的顶面相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种高温导热油余热产汽装置，其特征在于，所述弹性组件包括限位部、弹簧，以及滑座；所述限位部和滑座均设于转轴上，且滑座相对于转轴，在轴向上能够相对滑动，周向上保持相对定位；所述弹簧设于滑座和限位部之间，其两端分别与滑座和限位部相抵。

7.根据权利要求6所述的一种高温导热油余热产汽装置，其特征在于，所述限位部包括螺母和垫片；所述转轴的外周壁上设有与螺纹适配的螺纹段，所述螺母螺纹连接在转轴的螺纹段上，所述垫片活动穿设在转轴上并处于螺母的下方，所述弹簧远离滑座的一端与垫片相抵。

8.根据权利要求1所述的一种高温导热油余热产汽装置，其特征在于，所述换热器包括两相对设置的管板，以及若干沿横向贯穿地穿设在两管板之间的导热管；所述储水室包括两沿横向相对设置的隔板；两管板分别转动连接在两隔板上；两所述隔板的外侧均固定有罩体，所述罩体与管板之间形成油腔，两油腔，其中一者与第一流道的输出端连通，另一者用于将导热油导出；所述换热器还包括一用于驱动管板周向转动的驱动机构。

9.根据权利要求1所述的一种高温导热油余热产汽装置，其特征在于，所述转轴的顶部设有旋转接头，所述第二流道通过所述旋转接头与水泵的出水端相连通。

10.根据权利要求1所述的一种高温导热油余热产汽装置，其特征在于，所述导热板呈上宽下窄的圆锥形结构；所述回流通道位于导热板的中心处。

技术总结本发明涉及余热回收技术领域，具体涉及一种高温导热油余热产汽装置，包括：蒸发室，其具有出气孔，所述蒸发室的底壁构成导热板，所述导热板内设有第一流道，且所述导热板设有回流通道；所述第一流道与导油管路连通用于输送导油管路输出的导热油；储水室，用于储水，设于蒸发室下部并通过回流通道与蒸发室相连通；换热器，设于储水室中用于加热储水室内的水；所述换热器具有供导热油流通的并与回流通道连通的油道；喷淋机构，包括若干喷头，以及用于抽取储水室内的水至喷头的水泵；所述喷头喷淋出的水沿着导热板流动以被导热板加热；利用换热器和导热板同时加热水，从而便可提高蒸汽产出效率。技术研发人员：李友良,韩雪冬,王剑斌受保护的技术使用者：杭州贵能森节能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26