中央循环管升膜式超洁净纯蒸汽发生器的制作方法

本发明涉及纯蒸汽灭菌消毒设备，具体涉及中央循环管升膜式超洁净纯蒸汽发生器。

背景技术：

1、目前，国内外生产的纯蒸汽发生器有两种：

2、第一种是连续进料水型的降膜蒸发式纯蒸汽发生器，这种机器蒸发效果好、制造材料成本低。但是其生产的纯蒸汽中含有大量的不凝气，导致不凝气体严重超标，其原因在于：进料水量是按照机器标定的纯蒸汽产量的1.1倍由水泵供给，在对设备、器械等物品灭菌消毒时，刚开始时由于被灭菌消毒的物品温度很低，纯蒸汽用量很大(此时的纯蒸汽用量即为纯蒸汽发生器的标定的纯蒸汽产量)，之后随着被灭菌消毒物品的温度不断升高，则纯蒸汽的用量却越来越少，当被灭菌消毒的物品温度升高到保温状态时，纯蒸汽的用量则很少很少。但这时的进料水量却没有减少，故进料水中的溶解气体被加热喷淋后从进料水中分离出来进入纯蒸汽中，使纯蒸汽中的不凝气含量严重超标，使纯蒸汽的洁净度大大的降低了。

3、第二种是外加热循环蒸发式纯蒸汽发生器，这种机器进料水用量小、解决了第一种进水量大的问题，但由于汽水分离室较大，制造成本高。这种机器是由一个列管浸入式加热器和一个汽水分离器并列组合而成的，其进料水量是由汽水分离器内的料水液位控制的，进料水量也是由纯蒸汽的实际产量的1.1倍而控制的，分离室按1.1倍进料水设计的，即机器运行时，当灭菌消毒的物品温度低时纯蒸汽用量大则进料水量也大，当灭菌消毒的物品温度升高后纯蒸汽用量小则进料水量也随之减小，生产的纯蒸汽中不凝气的含量相对第一种少了，但纯蒸汽中的不凝气含量仍然很高。

4、以上两种机器不仅生产的纯蒸汽中不凝气含量高，而且纯蒸汽的干燥度也不高，即纯蒸汽的干燥度均＜90％。因此，这两种机器生产出的纯蒸汽达不到理想的最佳灭菌消毒效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了中央循环管升膜式超洁净纯蒸汽发生器，克服了现有技术的不足，不仅具有结构紧凑性、合理性，而且其生产的纯蒸汽还具有不凝气含量极低、干燥度极高，且能够对自身的进料水管路进行巴氏灭菌。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、中央循环管升膜式超洁净纯蒸汽发生器，包括取样冷凝器、工作蒸汽凝水热量回收器、加热器、不凝气分离器、蒸发器和过热器；所述取样冷凝器的进料口通过第一管路与纯化水输出端相连通，所述取样冷凝器的料水出口端通过第二管路与工作蒸汽凝水热量回收器的第一入口端相连通，所述工作蒸汽凝水热量回收器的第一出口端通过第三管路与加热器内腔相连通，所述加热器内腔固定连接输水管路的一端，所述输水管路的另一端穿过不凝气分离器的上表面且固定安装有喷淋器，所述不凝气分离器上端通过通气管路连接有呼吸器；所述不凝气分离器下端固定连接第四管路的一端，所述第四管路另一端穿过预热器上表面且固定连接有喷淋器，所述预热器上端通过气体管路与不凝气分离器内腔上端相连通；

4、所述预热器的料水出口端通过第五管路与蒸发器的下管箱相连通，所述蒸发器内腔上侧固定安装有汽水分离器，所述蒸发器上表面固定连接第六管路的一端，所述第六管路的另一端与过热器的下管箱的相连通，所述过热器的上端固定连接有纯蒸汽出口管路，所述过热器下端设置有蒸汽冷凝水排出管路。

5、优选地，所述过热器上方通过第七管路与工作蒸汽输出端相连；所述过热器侧表面上方和下方分别各自通过第八管路和第九管路与蒸发器内腔的上方和下方相连通，所述蒸发器的侧表面上方和下方分别各自通过第十管路和第十一管路与预热器内腔的上方和下方相连通；所述预热器侧表面上方和下方分别各自通过第十二管路和第十三管路与加热器内腔的上方和下方相连通；所述加热器侧表面下方通过第十四管路与工作蒸汽凝水热量回收器的第二入口端相连，所述工作蒸汽凝水热量回收器的第二出口端与排水口相连。

6、优选地，所述第七管路远离过热器的一端设置有两个分支管路，两个分支管路上均设置有控制阀，其中一个分支管路上设置有与控制阀并联的疏水阀。

7、优选地，所述第四管路中间固定连接第十五管路的一端，所述第十五管路的另一端与第一管路相连通。

8、优选地，所述第一管路上设置有第一流量计和第一控制阀，所述第一流量计和第一控制阀构成流量计量装置，所述纯化水输出端设置有第二控制阀，所述第十五管路的端部位于第一控制阀和第二控制阀之间，所述第十五管路上设置有第三控制阀，所述第四管路靠近预热器的一端设置有第四控制阀。

9、优选地，所述第四管路靠近不凝气分离器的一端分别设置有水泵、第二流量计和控制阀。

10、优选地，所述蒸发器下端固定安装有浓缩水出水管路，所述浓缩水出水管路设置有控制阀和第三流量计。

11、优选地，所述取样冷凝器下端固定安装有取样管路，所述取样管路上设置有取样阀，所述取样冷凝器上端通过蒸汽取样管路与第六管路相连通。

12、本发明提供了中央循环管升膜式超洁净纯蒸汽发生器。具备以下有益效果：通过依次连接的第三管路、加热器、输水管路、不凝气分离器和第四管路所构成的进料水的热力除气装置，能够有效的去除进料水中的不凝气，使纯蒸汽达到超洁净度；并通过不凝气分离器内腔上端的喷淋器可使料水在喷淋的状态下将料水中的不凝气分离到不凝气分离器内腔上气体空间中，再通过预热器管箱上方的喷淋器中，从而可再次通过喷淋的作用将料水中残余的不凝气分离，从而可有效防止分离后的残余不凝气进入蒸发器而影响纯蒸汽的纯度。

13、通过设置了中央循环管式蒸发器进行升膜式蒸发，使未被蒸发的料水成膜状液流延着管子内壁被蒸发器内的新蒸汽拉拽上升，再由上管板流入中央的料水循环管内；使大部分浓缩水流入蒸发器底部与新进入的料水混合后再经上述蒸发。从而解决了降膜式蒸发器的不凝气含量过高的缺欠和外循环式蒸发器材料成本过高的问题。

14、通过设置工作蒸汽凝水热量回收器，从而使进料水能够将工作蒸汽凝水中排放的热量进行有效的回收，再送入机器重新加以利用，以减少机器的能耗。

15、通过依次连通的第一管路、取样冷凝器、第二管路、工作蒸汽凝水热量回收器、第三管路、加热器和输水管路输送到不凝气分离器，再通过第十五管路再次进入到第一管路中进行循环流动，构成巴氏灭菌系统。

技术特征：

1.中央循环管升膜式超洁净纯蒸汽发生器，其特征在于：包括取样冷凝器(1)、工作蒸汽凝水热量回收器(2)、加热器(3)、不凝气分离器(4)、蒸发器(5)和过热器(6)；所述取样冷凝器(1)的进料口通过第一管路(7)与纯化水输出端相连通，所述取样冷凝器(1)的料水出口端通过第二管路(8)与工作蒸汽凝水热量回收器(2)的第一入口端相连通，所述工作蒸汽凝水热量回收器(2)的第一出口端通过第三管路(9)与加热器(3)内腔相连通，所述加热器(3)内腔固定连接输水管路(10)的一端，所述输水管路(10)的另一端穿过不凝气分离器(4)的上表面且固定安装有喷淋器，所述不凝气分离器(4)上端通过通气管路连接有呼吸器(12)；所述不凝气分离器(4)下端固定连接第四管路(13)的一端，所述第四管路(13)另一端穿过预热器(14)上表面且固定连接有喷淋器，所述预热器(14)上端通过气体管路(15)与不凝气分离器(4)内腔上端相连通；

2.根据权利要求1所述的中央循环管升膜式超洁净纯蒸汽发生器，其特征在于：所述过热器(6)上方通过第七管路(21)与工作蒸汽输出端相连；所述过热器(6)侧表面上方和下方分别各自通过第八管路(22)和第九管路(23)与蒸发器(5)内腔的上方和下方相连通，所述蒸发器(5)的侧表面上方和下方分别各自通过第十管路(24)和第十一管路(25)与预热器(14)内腔的上方和下方相连通；所述预热器(14)侧表面上方和下方分别各自通过第十二管路(26)和第十三管路(27)与加热器(3)内腔的上方和下方相连通；所述加热器(3)侧表面下方通过第十四管路(28)与工作蒸汽凝水热量回收器(2)的第二入口端相连，所述工作蒸汽凝水热量回收器(2)的第二出口端与排水口相连。

3.根据权利要求2所述的中央循环管升膜式超洁净纯蒸汽发生器，其特征在于：所述第七管路(21)远离过热器(6)的一端设置有两个分支管路，两个分支管路上均设置有控制阀，其中一个分支管路上设置有与控制阀并联的疏水阀。

4.根据权利要求1所述的中央循环管升膜式超洁净纯蒸汽发生器，其特征在于：所述第四管路(13)中间固定连接第十五管路(29)的一端，所述第十五管路(29)的另一端与第一管路(7)相连通。

5.根据权利要求4所述的中央循环管升膜式超洁净纯蒸汽发生器，其特征在于：所述第一管路(7)上设置有第一流量计(30)和第一控制阀(31)，所述第一流量计(30)和第一控制阀(31)构成流量计量装置，所述纯化水输出端设置有第二控制阀(32)，所述第十五管路(29)的端部位于第一控制阀(31)和第二控制阀(32)之间，所述第十五管路(29)上设置有第三控制阀(33)，所述第四管路(13)靠近预热器(14)的一端设置有第四控制阀(34)。

6.根据权利要求5所述的中央循环管升膜式超洁净纯蒸汽发生器，其特征在于：所述第四管路(13)靠近不凝气分离器(4)的一端分别设置有水泵(35)、第二流量计(36)和控制阀。

7.根据权利要求1所述的中央循环管升膜式超洁净纯蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸发器(5)下端固定安装有浓缩水出水管路(37)，所述浓缩水出水管路(37)上设置有控制阀和第三流量计(38)。

8.根据权利要求1所述的中央循环管升膜式超洁净纯蒸汽发生器，其特征在于：所述取样冷凝器(1)下端固定安装有取样管路(39)，所述取样管路(39)上设置有取样阀，所述取样冷凝器(1)上端通过蒸汽取样管路(40)与第六管路(17)相连通。

技术总结中央循环管升膜式超洁净纯蒸汽发生器，包括取样冷凝器、加热器、不凝气分离器、蒸发器和过热器；取样冷凝器出口端通过第二管路与工作蒸汽凝水热量回收器相连，工作蒸汽凝水热量回收器与加热器相连通，加热器通过输水管路与不凝气分离器相连，不凝气分离器上端设置有呼吸器；不凝气分离器下端通过第四管路与预热器相连，预热器上端通过气体管路与不凝气分离器内腔相连通；预热器通过第五管路与蒸发器相连通，蒸发器内腔装有汽水分离器，蒸发器通过第六管路与过热器相连通，过热器的上端设有纯蒸汽出口管路。本发明克服了现有技术的不足，其生产的纯蒸汽还具有不凝气含量极低、干燥度极高，且能够对自身的进料水管路进行巴氏灭菌。技术研发人员：徐罗生,安立军受保护的技术使用者：信安诺医药科技（上海）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/12