一种高压余热锅炉的制作方法

本申请涉及锅炉，具体涉及一种高压余热锅炉。

背景技术：

1、余热锅炉是利用上游各种工业生产过程中产生的高温烟气余热，通过热交换来加热水或产生蒸汽的设备。现有的高压余热锅炉大多为带膜式水冷壁的受热面结构，安装焊接及维护工作量大；且锅炉本体通过顶部大板梁悬吊支撑，整体向下膨胀,锅炉底部膨胀量与锅炉整体高度成正比关系，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种高压余热锅炉，提高了高压余热锅炉运行的安全性。

2、本申请实施例提供一种高压余热锅炉，用于烟气处理，包括：

3、第一烟道，所述第一烟道具有烟气入口；

4、第一受热组件，所述第一受热组件位于所述第一烟道内，所述第一受热组件被配置为对所述烟气进行第一次换热；

5、所述第一受热组件包括至少两个相互连通的蒸发器，每个所述蒸发器具有至少两个第一支撑部，所述第一支撑部与锅炉框架连接，以调节所述蒸发器的膨胀。

6、在一些实施方式中，所述第一受热组件还包括过热器，所述过热器位于相邻两个所述蒸发器之间；所述过热器与所述蒸发器连通，所述过热器被配置为将饱和蒸汽加热成过热蒸汽；

7、所述过热器具有至少两个第二支撑部，所述第二支撑部与所述锅炉框架连接，以调节所述过热器的膨胀。

8、在一些实施方式中，所述第二支撑部包括第一本体和第一弹性件，所述第一本体和所述第一弹性件连接，所述第一弹性件与所述锅炉框架连接，所述第一弹性件被配置为吸收所述过热器的膨胀。

9、在一些实施方式中，所述第一受热组件还包括第一膨胀节，所述第一膨胀节位于所述蒸发器和所述过热器之间，所述第一膨胀节被配置为吸收所述蒸发器和所述过热器的膨胀。

10、在一些实施方式中，所述过热器的出口蒸汽具有第一压力p1和第一温度t1，满足：9.8mpa≤p1＜13.7mpa，510℃≤t1≤540℃。

11、在一些实施方式中，所述高压余热锅炉还包括：

12、第二烟道，所述第二烟道与所述第一烟道连通，所述第二烟道具有烟气出口；

13、第二受热组件，所述第二受热组件位于所述第二烟道内，所述第二受热组件被配置为对所述烟气进行第二次换热；

14、所述第二受热组件包括至少相互连通的第一省煤器和第二省煤器，所述第一省煤器具有至少两个第三支撑部，所述第二省煤器具有至少两个第四支撑部，所述第三支撑部和所述第四支撑部与所述锅炉框架连接，以调节所述第一省煤器和所述第二省煤器的膨胀。

15、在一些实施方式中，所述第三支撑部包括第二本体和第二弹性件，所述第二本体和所述第二弹性件连接，所述第二弹性件与所述锅炉框架连接，所述第二弹性件被配置为吸收所述第一省煤器的膨胀。

16、在一些实施方式中，所述高压余热锅炉还包括：

17、脱硝反应器，所述脱硝反应器位于所述第二受热组件远离所述烟气出口的一侧，所述脱硝反应器被配置为对所述烟气进行脱硝处理；

18、所述脱硝反应器具有至少两个第五支撑部，所述第五支撑部与所述锅炉框架连接，以调节所述脱硝反应器的膨胀。

19、在一些实施方式中，所述第二受热组件还包括第二膨胀节，所述第二膨胀节位于所述脱硝反应器和所述第二省煤器之间，所述第二膨胀节被配置为吸收所述第一省煤器、所述第二省煤器以及所述脱硝反应器的膨胀。

20、在一些实施方式中，所述高压余热锅炉还包括：

21、燃烧器，所述燃烧器位于所述第一烟道底部靠近所述烟气入口，所述燃烧器被配置为对所述烟气进行补燃；

22、喷氨组件，所述喷氨组件位于所述第一烟道内，且所述喷氨组件位于所述第一受热组件远离所述燃烧器的一侧，所述喷氨组件被配置为提供氨气以对所述烟气进行脱硝处理；

23、整流格栅，所述整流格栅位于所述第二烟道内，且所述整流格栅位于所述脱硝反应器远离所述第二受热组件的一侧，所述整流格栅被配置为将所述烟气和所述氨气混合均匀传送至所述脱硝反应器内。

24、在一些实施方式中，所述高压余热锅炉还包括：

25、第三烟道，所述第三烟道将所述第一烟道和所述第二烟道连通，其中，所述第一烟道和所述第二烟道沿第一方向延伸，所述第三烟道沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸；

26、多个第一导流板，所述第一导流板位于所述第三烟道内并靠近所述第一烟道的一侧；所述第一导流板被配置为将所述烟气和所述氨气由所述第一烟道导流至所述第三烟道内；

27、多个第二导流板，所述第二导流板相对所述第一导流板设置，所述第二导流板位于所述第三烟道内并靠近第二烟道的一侧，所述第二导流板被配置为将所述烟气和所述氨气由所述第三烟道导流至所述第二烟道内。

28、在一些实施方式中，所述高压余热锅炉还包括：

29、汽包，所述汽包位于所述第三烟道背离所述第一烟道和所述第二烟道的一侧，所述汽包与所述蒸发器连通，所述汽包被配置为将饱和水分离成饱和蒸汽。

30、在一些实施方式中，所述第一烟道的内壁设有第一保温材料；所述第二烟道和所述第三烟道的外壁设有第二保温材料。

31、在一些实施方式中，所述高压余热锅炉还包括：

32、鼓风机，所述鼓风机位于所述第二烟道远离所述第一烟道的一侧，所述鼓风机被配置为提供空气以对所述烟气进行补燃；

33、空气预热器，所述空气预热器位于所述第二受热组件靠近所述烟气出口的一侧，所述空气预热器被配置为对所述空气进行加热。

34、本申请的有益效果在于：本申请提供了一种高压余热锅炉，用于烟气处理，包括：第一烟道，第一烟道具有烟气入口；第一受热组件，第一受热组件被配置为对烟气进行第一次换热，第一受热组件位于第一烟道内；第一受热组件包括至少两个相互连通的蒸发器，每个蒸发器具有至少两个第一支撑部，第一支撑部与锅炉框架连接，以调节蒸发器的膨胀。本申请提供的一种高压余热锅炉，第一受热组件与锅炉框架通过第一支撑部连接，第一支撑部可以调节第一受热组件的膨胀，从而实现了第一受热组件独立膨胀，提高了高压余热锅炉运行的安全性。

技术特征：

1.一种高压余热锅炉，用于烟气处理，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高压余热锅炉，其特征在于，所述第一受热组件(20)还包括过热器(22)，所述过热器(22)位于相邻两个所述蒸发器(21)之间；所述过热器(22)与所述蒸发器(21)连通，所述过热器(22)被配置为将饱和蒸汽加热成过热蒸汽；

3.根据权利要求2所述的高压余热锅炉，其特征在于，所述第二支撑部(221)包括第一本体(2211)和第一弹性件(2212)，所述第一本体(2211)和所述第一弹性件(2212)连接，所述第一弹性件(2212)与所述锅炉框架(30)连接，所述第一弹性件(2212)被配置为吸收所述过热器(22)的膨胀。

4.根据权利要求2所述的高压余热锅炉，其特征在于，所述第一受热组件(20)还包括第一膨胀节(23)，所述第一膨胀节(23)位于所述蒸发器(21)和所述过热器(22)之间，所述第一膨胀节(23)被配置为吸收所述蒸发器(21)和所述过热器(22)的膨胀。

5.根据权利要求2所述的高压余热锅炉，其特征在于，所述过热器(22)的出口蒸汽具有第一压力p1和第一温度t1，满足：9.8mpa≤p1＜13.7mpa，510℃≤t1≤540℃。

6.根据权利要求1所述的高压余热锅炉，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的高压余热锅炉，其特征在于，所述第三支撑部(511)包括第二本体(5111)和第二弹性件(5112)，所述第二本体(5111)和所述第二弹性件(5112)连接，所述第二弹性件(5112)与所述锅炉框架(30)连接，所述第二弹性件(5112)被配置为吸收所述第一省煤器(51)的膨胀。

8.根据权利要求6所述的高压余热锅炉，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的高压余热锅炉，其特征在于，所述第二受热组件(50)还包括第二膨胀节(53)，所述第二膨胀节(53)位于所述脱硝反应器(60)和所述第二省煤器(52)之间，所述第二膨胀节(53)被配置为吸收所述第一省煤器(51)、所述第二省煤器(52)以及所述脱硝反应器(60)的膨胀。

10.根据权利要求8所述的高压余热锅炉，其特征在于，还包括：

11.根据权利要求10所述的高压余热锅炉，其特征在于，还包括：

12.根据权利要求11所述的高压余热锅炉，其特征在于，还包括：

13.根据权利要求11所述的高压余热锅炉，其特征在于，所述第一烟道(10)的内壁设有第一保温材料；所述第二烟道(40)和所述第三烟道(100)的外壁设有第二保温材料。

14.根据权利要求6所述的高压余热锅炉，其特征在于，还包括：

技术总结本申请公开了一种高压余热锅炉，用于烟气处理，包括：第一烟道，所述第一烟道具有烟气入口；第一受热组件，所述第一受热组件位于所述第一烟道内，所述第一受热组件被配置为对所述烟气进行第一次换热；所述第一受热组件包括至少两个相互连通的蒸发器，每个所述蒸发器具有至少两个第一支撑部，所述第一支撑部与锅炉框架连接，以调节所述蒸发器的膨胀。本申请提供的一种高压余热锅炉，第一受热组件与锅炉框架通过第一支撑部连接，第一支撑部可以调节第一受热组件的膨胀，从而实现了第一受热组件独立膨胀，提高了高压余热锅炉运行的安全性。技术研发人员：刘磊,张明颛,刘艳丽受保护的技术使用者：上海齐耀热能工程有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/4