一种锅炉冲洗装置以及锅炉启动系统的制作方法

本技术具体涉及一种锅炉冲洗装置以及锅炉启动系统。

背景技术：

1、超临界直流炉启动一般都经过启动前准备-冷态冲洗-吹扫-点火-热态清洗-旁路控制初期汽压-冲转、带初负荷-升负荷等步骤。由于锅炉燃烧准东煤，锅炉管壁上每次检修均有不同程度的积渣、结焦，因此，在进行点火之前就需要用高压水枪对锅炉管壁进行冷态冲洗。而且，因锅炉管壁长期使用吹灰器，受热面管壁磨损严重，检修期间就需要大量的换管，换管后管道内部难免存在焊渣、焊锈，也需要通过高压水枪冲洗，每次冲洗后大量的废水无法快速排出，从而延长机组启动时间。

2、在现有的冲洗过程中，直接采用低温除盐水对炉膛的受热面进行冲洗，冲洗后的盐水直接排至下水道，导致盐水用量大，并且冲洗及检修结束后，炉膛内温度较低，不利于点火。点火后仍需要煤粉燃烧释放大量热量来加热整个锅炉，启动消耗能量大。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种锅炉冲洗装置以及锅炉启动系统，该锅炉冲洗装置能够对冷凝液进行循环使用，并且能够有效利用余热提高锅炉内受热面的温度，以便于后续点火。

2、根据本实用新型第一方面的实施例，提供一种锅炉冲洗装置，包括：冲洗组件、集水单元和回流组件。所述冲洗组件用于对锅炉系统进行冲洗，所述冲洗组件包括进水管道、第一冲洗单元和第二冲洗单元，所述锅炉系统包括热井、加热器、除氧器、锅炉本体和大气扩容器，所述锅炉本体的炉膛内设有受热面。所述进水管道依次与热井、加热器、第一冲洗单元和第二冲洗单元连通，用于输入冷凝液，所述热井用于暂存冷凝液，所述第一冲洗单元位于所述除氧器内，用于冲洗所述除氧器内腔的侧壁，所述第二冲洗单元位于所述锅炉本体的炉膛内，用于冲洗所述受热面。所述集水单元的一端分别与所述除氧器内腔和所述炉膛连通，另一端与所述大气扩容器连通，用于将冲洗后产生的冷凝残液收集至大气扩容器。所述回流组件包括回流通道，所述回流通道一端与所述大气扩容器连通，另一端与所述热井连通，所述回流通道用于供冷凝残液回流至热井，进行下一轮的冲洗循环。在循环冲洗的过程中，冷凝液吸收所述加热器中的余热，并随着循环过程逐渐升温，进而对所述受热面进行加温。

3、优选的，本锅炉冲洗装置还包括预处理单元，所述预处理单元位于所述热井的上游，所述进水管道与所述预处理单元连通；所述预处理单元用于对所述冷凝液进行冷却处理，并将冷却处理后的冷凝液输入所述热井。

4、优选的，所述回流组件还包括蓄水池和制水单元；所述回流通道包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路与所述热井连通，用于将冷凝残液回流至所述热井中，所述第二管路依次与所述蓄水池、制水单元以及热井连通，所述蓄水池用于容纳第二管路中的冷凝残液，所述制水单元用于对所述蓄水池中的冷凝残液进行过滤，并使过滤后的冷凝残液回流至所述热井中；所述第三管路与所述预处理单元连通，用于将所述冷凝残液回流至所述预处理单元中，经由预处理单元对所述冷凝残液进行冷却处理后，回流至所述热井内；所述回流组件还包括分流单元，所述分流单元用于根据所述冷凝残液中的铁含量和温度，控制所述第一管路、所述第二管路或者所述第三管路的开启，进而使得所述冷凝残液分流。

5、优选的，所述回流组件还包括排废通道和废水池，所述排废通道与所述废水池连通，用于将冷凝残液排出至废水池；所述分流单元还用于根据所述冷凝残液中的铁含量，控制所述冷凝残液排入回流通道或排废通道。

6、优选的，所述分流单元包括铁含量检测器、温度检测器、控制器和阀门；所述阀门设置于所述回流通道和所述排废通道上，用于控制所述回流通道和所述排废通道的开启/关闭；所述铁含量检测器设置于所述大气扩容器内，并与所述控制器电连接，用于检测所述冷凝残液的铁含量，并根据所述铁含量向所述控制器发出铁含量信号值；所述温度检测器设置于所述大气扩容器内，并与所述控制器电连接，用于检测所述冷凝残液的温度，并根据所述温度向所述控制器发出温度信号值；所述控制器中预存有第一铁含量预设值和第二铁含量预设值，以及预设温度值，所述第一铁含量预设值小于第二铁含量预设值；所述控制器与所述阀门电连接，用于根据所述铁含量信号值和所述温度信号值，通过所述阀门控制所述第一管路、第二管路、第三管路和所述排废通道的其中之一开启：当所述冷凝残液的铁质含量小于所述第一铁含量预设值，且冷凝残液的温度低于所述预设温度值内时，控制所述第一管路开启，所述冷凝残液经由第一管路回流至所述热井内；当所述冷凝残液的铁质含量小于所述第一铁含量预设值，且冷凝残液的温度高于所述预设温度值内时，控制所述第三管路开启，所述冷凝残液经由第三管路回流至所述预处理单元；当所述冷凝残液的铁质含量大于或等于第一铁含量预设值且小于第二铁含量预设值时，控制所述第二管路开启，冷凝残液经过所述蓄水池和所述制水单元回流至所述热井内；当所述冷凝残液的铁质含量大于或等于所述第二铁含量预设值时，控制所述排废通道开启，冷凝残液排出至废水池。

7、优选的，所述预设温度值为50-70°。

8、优选的，所述加热器包括低压加热器和高压加热器，所述受热面包括省煤器和水冷壁；所述低压加热器位于所述热井和所述除氧器之间，所述进水管道经过所述低压加热器与所述第一冲洗单元连通，使得冷凝液能够吸收低压加热器中的余热，所述高压加热器位于所述除氧器和所述锅炉本体之间，所述进水管道经过所述高压加热器与所述第二冲洗单元连通，使得冷凝液能够吸收高压加热器中的余热。

9、优选的，所述集水单元包括第一集水管和第二集水管，第一集水管的一端与所述除氧器的内腔连通，另一端与所述大气扩容器的内腔连通，用于将除氧器内冲洗后产生的冷凝残液收集至大气扩容器；第二集水管的一端与所述锅炉本体的炉膛连通，另一端与所述大气扩容器的内腔连通，用于将炉膛中的冷凝残液收集至大气扩容器。

10、优选的，本锅炉冲洗装置还包括精处理单元，所述精处理单元位于所述热井和所述低压加热器之间，所述进水管道通过所述精处理单元与所述低压加热器连通，所述精处理单元用于对所述冷凝液进行过滤以及除离子操作。

11、根据本实用新型第二方面的实施例，提供一种锅炉启动系统，包括吹扫单元、点火单元、通煤单元和上述的锅炉冲洗装置。所述锅炉冲洗装置用于对锅炉系统进行冲洗，所述锅炉内设有炉膛，所述锅炉的受热面位于所述炉膛的内侧壁上，所述锅炉冲洗装置在对所述受热面进行冲洗时，使得所述受热面进行初步加温。所述吹扫单元和所述点火单元也设置于锅炉的炉膛内，所述锅炉的所述吹扫单元朝向所述锅炉的受热面，用于在冲洗完成后，对所述受热面进行热风吹扫，以干燥所述受热面。所述通煤单元与所述炉膛连通，用于向所述炉膛内通入煤粉，所述点火单元用于对通入所述炉膛中的煤粉进行点火，从而完成锅炉启动。

12、本实用新型中的锅炉冲洗装置通过冲洗组件对锅炉中的除氧器和受热面进行冲洗。需要说明的是，受热面位于锅炉的炉膛内，在点火时，工作人员向炉膛中通入煤粉，通过点火单元对炉膛内的煤粉进行点火。因此，点火前需要对受热面进行干燥升温，以便于对煤粉进行点火。本冲洗装置在冲洗过程中，加热器处于停机状态，而其中仍然具有大量的热量。冷凝液流经加热器，能够冲洗加热器内的管道，并吸收加热器的余热，使得冷凝液自身升温。随后，冷凝液对除氧器、受热面进行冲洗时，能初步加热受热面。冷凝液经由集水单元流至大气扩容器，并经由回流组件流回至热井，从而完成一次冲洗循环。随着循环次数的增加，冷凝液流经加热器的次数也增加，冷凝液逐渐升温，冷凝液能够持续对受热面进行加温，以便于后续的点火操作。综上，本锅炉冲洗装置能够对冷凝液进行循环使用，并且能够有效利用余热提高锅炉内受热面的温度，以便于后续点火。