锅炉分层燃烧结构的制作方法

本申请涉及锅炉领域，尤其是涉及锅炉分层燃烧结构。

背景技术：

1、为推进大气污染防治，控制燃煤消费总量，将三台循环流化床锅炉（130t/h）改造成燃气锅炉，锅炉改造完成调试时发现锅炉低负荷70t/h以下出口主蒸汽温度只有450℃—470℃，锅炉在设计负荷60%-100%主蒸汽温度能够达到520℃。

2、经过对燃气锅炉主蒸汽温度现状调查结合锅炉负荷曲线图，得出锅炉负荷70t/h以下时，主蒸汽温度在460℃左右的结论。

3、锅炉主蒸汽温度的高低，直接影响着汽轮发电机组运行的经济效益，同时进汽温度低，容易产生冲击，给汽轮机运行带来安全隐患，经过调整对锅炉火焰抬高来提升进汽温度，但调整后的燃烧器分布改变容易导致燃烧器管道和锅炉连接不匹配，对此提出锅炉分层燃烧结构，来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了锅炉分层燃烧结构，具备上下分层燃烧抬高火焰温度，使得锅炉高温过热器吸收更多热量提高主蒸汽温度等优点。

2、综上所述，本申请提供如下技术方案：锅炉分层燃烧结构，包括用于燃烧的炉膛和嵌入至所述炉膛前墙上的燃烧器，所述燃烧器在所述炉膛的前墙上分为上下两层燃烧的排布方式；

3、所述燃烧器的一侧面上固定安装有燃料管，所述燃料管延伸至所述炉膛外部，所述燃烧器的外侧面上固定安装有延伸至所述炉膛外部的支架，所述支架上固定安装有用于提供横向移动导向的导轨，所述导轨内滑动安装有用于提供纵向移动导向的安装框，所述安装框内滑动安装有用于连接锅炉进气端的接头座，所述接头座的外部设置有连接结构。

4、通过采用上述技术方案，能够提高锅炉内主蒸汽温度，同时便于对排布后的燃烧器进行连接。

5、进一步，所述连接结构包括固定安装在所述接头座左右两侧的连接框，所述连接结构还包括软管，所述软管固定连通于所述燃料管和所述接头座，所述连接框的外侧开设有滑槽，所述安装框的内壁嵌入至所述滑槽内，所述连接框滑动连接于所述安装框，所述连接框的数量为两个，两个所述连接框位于所述接头座的两侧。

6、通过采用上述技术方案，使得接头座方便进行活动调整位置。

7、进一步，所述安装框外设置有用于调整所述接头座位置的调节机构，所述调节机构包括用于调整所述接头座垂直位置的螺纹杆和螺纹套以及用于限制安装框相对于所述导轨位置的螺母，所述螺母螺纹连接于所述螺纹杆。

8、通过采用上述技术方案，能够便于省力旋转螺纹杆。

9、进一步，所述安装框的下端面上贯穿开口用于安装所述螺纹套，所述螺纹套固定于所述安装框的下端，所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹套，且所述螺纹杆延伸至所述导轨的下方。

10、通过采用上述技术方案，能够方便螺纹杆牵引安装框调整连接座的活动位置。

11、进一步，所述接头座和所述安装框的内顶壁之间安装有压簧，所述压簧的两端分别固定连接于所述接头座和所述安装框内顶壁。

12、通过采用上述技术方案，能够使得接头座和螺纹杆之间相互抵接适应调整后的位置。

13、进一步，所述螺纹杆的下端面上设置有用于方便牵引所述螺纹杆的牵引构件，所述牵引构件包括固定连接在所述螺纹杆底端上的连接块，所述连接块上贯穿开设有穿孔，所述连接块上安装有滑动连接于所述穿孔的摆动杆。

14、通过采用上述技术方案，能够使得摆动杆能够省力带动螺纹杆进行旋转调整位置。

15、进一步，所述摆动杆的两端上均固定安装有限位球，所述限位球的直径大于所述穿孔的宽度。

16、通过采用上述技术方案，能够规避摆动杆脱离和连接块的连接配合关系。

17、该锅炉分层燃烧结构，通过将原有的燃烧器布置方式进行更替，采取上下分层燃烧的方式，能够将火焰的燃烧高度抬高，从而使得锅炉高温过热器吸收更多的热量，来提高主蒸汽温度，同时设置连接燃烧器的接头座通过设置安装框进行活动连接，同时设置螺纹杆进行可调节，能够方便对调整布置方式后的燃烧器和锅炉进气端相互连通，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.锅炉分层燃烧结构，包括用于燃烧的炉膛（1）和嵌入至所述炉膛（1）前墙上的燃烧器（2），其特征在于：所述燃烧器（2）在所述炉膛（1）的前墙上分为上下两层燃烧的排布方式；

2.根据权利要求1所述的锅炉分层燃烧结构，其特征在于：所述连接结构包括固定安装在所述接头座（7）左右两侧的连接框（8），所述连接结构还包括软管（18），所述软管（18）固定连通于所述燃料管（3）和所述接头座（7），所述连接框（8）的外侧开设有滑槽（17），所述安装框（6）的内壁嵌入至所述滑槽（17）内，所述连接框（8）滑动连接于所述安装框（6），所述连接框（8）的数量为两个，两个所述连接框（8）位于所述接头座（7）的两侧。

3.根据权利要求1所述的锅炉分层燃烧结构，其特征在于：所述安装框（6）外设置有用于调整所述接头座（7）位置的调节机构，所述调节机构包括用于调整所述接头座（7）垂直位置的螺纹杆（10）和螺纹套（9）以及用于限制安装框（6）相对于所述导轨（5）位置的螺母（12），所述螺母（12）螺纹连接于所述螺纹杆（10）。

4.根据权利要求3所述的锅炉分层燃烧结构，其特征在于：所述安装框（6）的下端面上贯穿开口用于安装所述螺纹套（9），所述螺纹套（9）固定于所述安装框（6）的下端，所述螺纹杆（10）螺纹连接于所述螺纹套（9），且所述螺纹杆（10）延伸至所述导轨（5）的下方。

5.根据权利要求3所述的锅炉分层燃烧结构，其特征在于：所述接头座（7）和所述安装框（6）的内顶壁之间安装有压簧（11），所述压簧（11）的两端分别固定连接于所述接头座（7）和所述安装框（6）内顶壁。

6.根据权利要求4所述的锅炉分层燃烧结构，其特征在于：所述螺纹杆（10）的下端面上设置有用于方便牵引所述螺纹杆（10）的牵引构件，所述牵引构件包括固定连接在所述螺纹杆（10）底端上的连接块（13），所述连接块（13）上贯穿开设有穿孔（14），所述连接块（13）上安装有滑动连接于所述穿孔（14）的摆动杆（15）。

7.根据权利要求6所述的锅炉分层燃烧结构，其特征在于：所述摆动杆（15）的两端上均固定安装有限位球（16），所述限位球（16）的直径大于所述穿孔（14）的宽度。

技术总结本申请公开了锅炉分层燃烧结构，属于锅炉技术领域，包括用于燃烧的炉膛和嵌入至所述炉膛前墙上的燃烧器，所述燃烧器在所述炉膛的前墙上分为上下两层燃烧的排布方式，所述燃烧器的一侧面上固定安装有燃料管，所述燃料管延伸至所述炉膛外部，所述支架上固定安装有用于提供横向移动导向的导轨。该锅炉分层燃烧结构，通过将原有的燃烧器布置方式进行更替，采取上下分层燃烧的方式，能够将火焰的燃烧高度抬高，从而使得锅炉高温过热器吸收更多的热量，来提高主蒸汽温度，同时设置连接燃烧器的接头座通过设置安装框进行活动连接，同时设置螺纹杆进行可调节，能够方便对调整布置方式后的燃烧器和锅炉进气端相互连通，提高了装置的实用性。技术研发人员：林涛,李森林,孙宇航,唐建亮,王树明,周慧明,张永梅,沈萍受保护的技术使用者：上海金联热电有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/15