一种注塑模具抽芯装置的制作方法

本技术涉及注塑模具设备，具体为一种注塑模具抽芯装置。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、申请号为202223138071.7，公开了一种注塑模具抽芯装置及注塑模具，包括前模仁和后模仁以及两者之间形成的注塑腔，所述注塑腔内设有螺旋抽芯杆，所述螺旋抽芯杆包括与注塑件螺纹连接的注塑螺纹部和与所述注塑螺纹部连接的驱动螺纹部，所述驱动螺纹部上环设有固定座，所述固定座与所述驱动螺纹部螺纹连接，本实用新型通过将螺旋抽芯杆中的注塑螺纹部插伸入注塑腔内，在注塑腔内形成所需的螺纹连接管道，再将螺旋抽芯杆中的驱动螺纹部与固定座连接，所述螺旋抽芯杆可相对所述固定座转动，以通过所述驱动螺纹部带动所述注塑螺纹部往远离所述注塑腔的方向移动，即可完成注塑件的脱模。

3、这样的设置虽然通过所述驱动螺纹部带动所述注塑螺纹部往远离所述注塑腔的方向移动，即可完成注塑件的脱模，但是在从注塑开始到注塑结束，在注塑件自然冷却的过程中，冷却较为漫长，需要对其设置相应的冷却结构，加快其冷却效率，从而使注塑件快速成型，提高生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具抽芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种注塑模具抽芯装置，包括支撑组件、注塑组件、散热组件和气缸，支撑组件，所述支撑组件包括第一支架、第二支架和连接杆，所述第一支架和第二支架通过四个连接杆进行固定连接，这样设置的目的是对装置进行支撑；

4、气缸，所述气缸通过安装块固定连接在第一支架的内侧，这样设置的目的是用于成形后的模块进行抽芯；

5、注塑组件，所述注塑组件安装在第二支架的内侧，所述气缸的输出端与注塑组件进行配合，这样设置的目的是对模块进行成形；

6、散热组件，所述散热组件包括水管，所述散热组件安装在第二支架的顶部，所述水管环绕在壳体的外侧。

7、所述注塑组件包括壳体，所述壳体固定连接在第二支架的内侧壁上，所述气缸的输出端延伸至壳体的内部，所述气缸与壳体处于同轴线上，所述气缸的输出端处于壳体的中心处，这样设置的目的是通过气缸的输出端伸缩，控制固定板进行移动。

8、进一步地，所述气缸的输出端上安装有固定板，所述固定板的外壁与壳体的内壁进行滑动连接，所述固定板远离气缸输出端的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离固定板的一端螺纹连接有安装板，所述安装板的外壁与壳体的内壁进行滑动连接，所述壳体的外壁上设置有进料口，所述进料口延伸至壳体的内部，这样设置的目的是通过将原料注塑到壳体的内部，原料填充在固定板和安装板之间，在原料冷却成形后，通过气缸推动固定板移动，将冷却后的模块推动壳体的外侧，然后将安装板转动拆卸，将成形模块从连杆上取下。

9、进一步地，所述散热组件还包括泵体，所述泵体固定连接在第二支架的上表面，所述泵体的外壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿泵体的外壁并延伸至泵体的内部，这样设置的目的是通过电机输出端转动，带动螺旋杆进行转动。

10、进一步地，所述电机的输出轴上固定连接有螺旋杆，所述泵体的外壁上分别开设有两个端口，所述泵体的端口上安装有水管，这样设置的目的是在螺旋杆转动时，水流通过水管在两个端口之间循环流动。

11、进一步地，所述泵体的两个端口通过水管相互连通，所述水管均匀的环绕在壳体的外壁上，所述泵体的顶部外壁上开设有进水口，所述进水口延伸至泵体的内部，这样设置的目的是通过进水口进行水加入泵体的内部，在水流通过水管在两个端口之间循环流动时，水管均匀的环绕在壳体的外壁上，对壳体进行散热，水流在流动的过程中对热量进行冷却形成水蒸气将热量带走，通过进水口加水，流动的水附带热量，新加入的水对热量进一步冷却。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、(1)本实用新型通过散热组件的设置，通过进水口进行水加入泵体的内部，在水流通过水管在两个端口之间循环流动时，水管均匀地环绕在壳体的外壁上，对壳体进行散热，水流在流动的过程中对热量进行冷却形成水蒸气将热量带走，通过进水口加水，流动的水附带热量，新加入的水对热量进一步冷却，通过散热组件，注塑循环时间可以显著缩短，有效的冷却可以迅速提取注塑件的热量，使其迅速凝固和成型，这样可以提高生产效率，降低成本。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种注塑模具抽芯装置，包括支撑组件(1)、注塑组件(2)、散热组件(3)和气缸(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述注塑组件(2)包括壳体(201)，所述壳体(201)固定连接在第二支架(102)的内侧壁上，所述气缸(4)的输出端延伸至壳体(201)的内部，所述气缸(4)与壳体(201)处于同轴线上，所述气缸(4)的输出端处于壳体(201)的中心处。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述气缸(4)的输出端上安装有固定板(202)，所述固定板(202)的外壁与壳体(201)的内壁进行滑动连接，所述固定板(202)远离气缸(4)输出端的一侧固定连接有连杆(205)，所述连杆(205)远离固定板(202)的一端螺纹连接有安装板(203)，所述安装板(203)的外壁与壳体(201)的内壁进行滑动连接，所述壳体(201)的外壁上设置有进料口(204)，所述进料口(204)延伸至壳体(201)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述散热组件(3)还包括泵体(301)，所述泵体(301)固定连接在第二支架(102)的上表面，所述泵体(301)的外壁上固定连接有电机(305)，所述电机(305)的输出轴贯穿泵体(301)的外壁并延伸至泵体(301)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述电机(305)的输出轴上固定连接有螺旋杆(303)，所述泵体(301)的外壁上分别开设有两个端口，所述泵体(301)的端口上安装有水管(304)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述泵体(301)的两个端口通过水管(304)相互连通，所述水管(304)均匀地环绕在壳体(201)的外壁上，所述泵体(301)的顶部外壁上开设有进水口(302)，所述进水口(302)延伸至泵体(301)的内部。

技术总结本技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具抽芯装置，包括支撑组件、注塑组件、散热组件和气缸，支撑组件，支撑组件包括第一支架、第二支架和连接杆，第一支架和第二支架通过四个连接杆进行固定连接，注塑组件，注塑组件安装在第二支架的内侧，气缸的输出端与注塑组件进行配合，散热组件，散热组件包括水管，散热组件安装在第二支架的顶部，水管环绕在壳体的外侧。本技术通过散热组件的设置，通过进水口进行水加入泵体的内部，在水流通过水管在两个端口之间循环流动时，水管均匀地环绕在壳体的外壁上，对壳体进行散热，有效地冷却可以迅速提取注塑件的热量，使其迅速凝固和成型，这样可以提高生产效率，降低成本。技术研发人员：胡又武受保护的技术使用者：深圳市百事泰精密模具有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/4