一种射出成型机的物理发泡成型射出装置的制作方法

本发明属于射出成型机领域，具体涉及一种射出成型机的物理发泡成型射出装置。

背景技术：

1、目前随着塑胶产品的多样化及客制化需求，其中发泡成型产品是含有微气泡的塑料经模具成型、冷却固化而成，具有轻量化、高韧性及降噪性等优点，且能节省制程时间及减少塑料使用，已经广泛应用在各种塑胶产品的制造领域中，例如：制鞋、吹塑、汽车工业、电器用品等制品，而发泡成型分成化学发泡及物理发泡两种，化学发泡成型系塑料添加化学发泡剂制成，会对环境造成污染，且无法回收再循环使用，而物理发泡成型系利用塑料与气体经混炼搅拌制成，无须添加化学药剂，使制程环保且产品塑料可以回收再利用。

2、但是现有的物理发泡成型射出过程中，因射出装置在熔融塑料时密封度不佳，造成气体外泄或压力不足，使塑料与气体无法充分混炼搅拌，导致发泡成型塑料内含气泡分布不均，从而造成产品良率不佳的问题。

3、所以，需要一个新的技术方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、发明目的：为了解决现有技术中存在的密封度不佳造成产品良率不佳的问题，提供一种射出成型机的物理发泡成型射出装置，能够使塑料与气体在一个密封性较佳的环境中充分混炼搅拌，具备可节省制程时间、达到产品轻量化、降低塑料成本及兼具环保等优点。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种射出成型机的物理发泡成型射出装置，包括射料管和驱动源，所述射料管内设置有螺旋杆、混炼杆、射料螺杆头、第一逆流环、第二逆流环、第一挡环座和第二挡环座，所述混炼杆的前端和后端分别连接着射料螺杆头和螺旋杆，所述螺旋杆连接着驱动源，所述螺旋杆与射料管内壁之间形成送料腔室，所述第二逆流环通过第二挡环座安装在螺旋杆和混炼杆之间，所述第二逆流环用于密封送料腔室，所述混炼杆与射料管内壁之间形成混合腔室，所述第一逆流环通过第一挡环座安装在射料螺杆头和混炼杆之间，所述第一逆流环用于密封混合腔室，所述射料管上设置有入料孔和进气孔，所述入料孔和进气孔分别与送料腔室和混合腔室连通。

3、进一步地，所述射料管的端部连接有止逆射嘴，所述止逆射嘴包括射嘴头和止逆杆，射嘴头的端部设有射料孔，所述止逆杆配合在射嘴头内。

4、进一步地，所述止逆杆的内端部与射嘴头的内径斜面紧密贴合，外端部配合在射料孔内，所述止逆杆和射嘴头的内径之间形成加压区。

5、进一步地，所述混炼杆的外壁上设有均匀分布的多个凸块，凸块的设置可以提高搅拌效率，缩短搅拌时间。

6、进一步地，所述凸块与混合腔室内壁之间存在间距。

7、进一步地，所述第一逆流环和第一挡环座之间存在间隙，所述第二逆流环和第二挡环座之间存在间隙。

8、进一步地，所述混炼杆穿设固定在螺旋杆上，所述射料螺杆头穿设固定在混炼杆上。

9、进一步地，所述入料孔上连接着料桶。

10、进一步地，所述进气孔连接着气管，所述气管连接着气瓶，所述气管上设置有控制阀。控制阀用于调整气瓶的气体，供给混合腔室较佳的气体流量及压力磅数。气瓶可充填氮气(n2)或者二氧化碳(co2)。

11、进一步地，所述第一逆流环与混合腔室的内壁紧密贴合，所述第二逆流环与送料腔室的内壁紧密贴合。

12、有益效果：本发明与现有技术相比，具备如下优点：

13、1、利用第一逆流环和第二逆流环分别在射料管内的设置，能够对混合腔室起到非常好的密封作用和效果，解决了现有物理发泡成型射出装置熔融塑料时密封度不佳的技术问题，在混炼杆的作用下能够使得塑料与气体在一个密封性较佳的环境中充分混炼搅拌，不但有效节省了制程时间，提高了混炼效率，而且实现了充分混炼搅拌，提升了产品质量，提高了产品良率。

14、2、通过止逆射嘴在射料管上的配合设计，止逆杆与射嘴头的内径斜面紧密贴合，且可在射料孔内移动及伸出，使得止逆射嘴离开模具时，通过止逆杆的自适应移动使已射出之塑料不会回流，保证了射料的精度。

15、3、混炼杆的外壁上设有均匀分布的多个凸块，可缩短塑料的搅拌均匀的时间，进一步提高了混炼效率。

技术特征：

1.一种射出成型机的物理发泡成型射出装置，包括射料管和驱动源，其特征在于，所述射料管内设置有螺旋杆、混炼杆、射料螺杆头、第一逆流环、第二逆流环、第一挡环座和第二挡环座，所述混炼杆的前端和后端分别连接着射料螺杆头和螺旋杆，所述螺旋杆连接着驱动源，所述螺旋杆与射料管内壁之间形成送料腔室，所述第二逆流环通过第二挡环座安装在螺旋杆和混炼杆之间，所述第二逆流环用于密封送料腔室，所述混炼杆与射料管内壁之间形成混合腔室，所述第一逆流环通过第一挡环座安装在射料螺杆头和混炼杆之间，所述第一逆流环用于密封混合腔室，所述射料管上设置有入料孔和进气孔，所述入料孔和进气孔分别与送料腔室和混合腔室连通。

2.根据权利要求1所述的一种射出成型机的物理发泡成型射出装置，其特征在于，所述射料管的端部连接有止逆射嘴，所述止逆射嘴包括射嘴头和止逆杆，射嘴头的端部设有射料孔，所述止逆杆配合在射嘴头内。

3.根据权利要求2所述的一种射出成型机的物理发泡成型射出装置，其特征在于，所述止逆杆的内端部与射嘴头的内径斜面紧密贴合，外端部配合在射料孔内，所述止逆杆和射嘴头的内径之间形成加压区。

4.根据权利要求1所述的一种射出成型机的物理发泡成型射出装置，其特征在于，所述混炼杆的外壁上设有均匀分布的多个凸块。

5.根据权利要求4所述的一种射出成型机的物理发泡成型射出装置，其特征在于，所述凸块与混合腔室内壁之间存在间距。

6.根据权利要求1所述的一种射出成型机的物理发泡成型射出装置，其特征在于，所述第一逆流环和第一挡环座之间存在间隙，所述第二逆流环和第二挡环座之间存在间隙。

7.根据权利要求1所述的一种射出成型机的物理发泡成型射出装置，其特征在于，所述混炼杆穿设固定在螺旋杆上，所述射料螺杆头穿设固定在混炼杆上。

8.根据权利要求1所述的一种射出成型机的物理发泡成型射出装置，其特征在于，所述入料孔上连接着料桶。

9.根据权利要求1所述的一种射出成型机的物理发泡成型射出装置，其特征在于，所述进气孔连接着气管，所述气管连接着气瓶，所述气管上设置有控制阀。

10.根据权利要求1所述的一种射出成型机的物理发泡成型射出装置，其特征在于，所述第一逆流环与混合腔室的内壁紧密贴合，所述第二逆流环与送料腔室的内壁紧密贴合。

技术总结本发明公开了一种射出成型机的物理发泡成型射出装置，包括射料管和驱动源，所述射料管内设置有螺旋杆、混炼杆、射料螺杆头、第一逆流环、第二逆流环、第一挡环座和第二挡环座，混炼杆的前端和后端分别连接着射料螺杆头和螺旋杆，螺旋杆与射料管内壁之间形成送料腔室，所述第二逆流环通过第二挡环座安装在螺旋杆和混炼杆之间，所述第二逆流环用于密封送料腔室，所述混炼杆与射料管内壁之间形成混合腔室，所述第一逆流环通过第一挡环座安装在射料螺杆头和混炼杆之间，所述第一逆流环用于密封混合腔室。本发明能够使塑料与气体在一个密封性较佳的环境中充分混炼搅拌，具备可节省制程时间、达到产品轻量化、降低塑料成本及兼具环保等优点。技术研发人员：林柏锋受保护的技术使用者：无锡华嵘数控机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9